本發明涉及油漆粉刷技術領域，公開了一種鋼管外壁自動粉刷及干燥設備，其包括：自動上料裝置，其包括鋼管傳輸結構，鋼管傳輸結構在其傳輸末端設有鋼管推送結構；自動粉刷裝置，其包括可旋轉粉刷通道，粉刷通道的入料口適配正對鋼管推送結構的推出端，鋼管推送結構可將傳輸過來的待粉刷鋼管推送入粉刷通道，且后一待粉刷鋼管被推出后，其端部可頂住前一待粉刷鋼管端部，推動前面的鋼管依次穿過粉刷通道而完成對鋼管外壁的自動粉刷；烘干裝置，設于粉刷通道出料口一側，對已粉刷鋼管進行即時烘干；自動下料裝置，設于烘干裝置出口側。采用該設備可實現自動粉刷，且粉刷后可即時烘干、冷卻處理，涂刷全面、效率顯著提升，可滿足大批量生產的需求。

技術領域

本發明涉及油漆粉刷技術領域，尤其涉及一種鋼管外壁自動粉刷及干燥設備。

背景技術

在建筑工地，鋼管作為不可或缺的部件，不管是用于模具支撐，還是用于臨時防護，都有著極為重要的作用，如廠房，樓頂遮雨板，腳手架等。鋼結構搭建簡單快捷，節省了很多時間、空間和人力，拆除也很簡單，對周圍環境結構破壞也小，目前，對于鋼結構的使用越來越多，鋼管需求量巨大。由于鋼管的成分大多是鐵與碳，空氣、下雨天或者高溫對于鋼結構都有較大的腐蝕破壞作用，因此，需要對鋼管進行防腐蝕保護，以提高鋼結構的使用安全性和穩定性。

目前，管道防腐蝕技術主要有兩種，一是電化學防腐，即改變金屬相對于周圍介質的電極電位使金屬免受腐蝕，這種方法工藝復雜且成本高昂，適用于有重要用途管道的防腐處理。二是涂層防腐，其又分為人工涂刷和機械噴涂兩種方式。人工涂刷雖然能夠達到一定的防腐效果，但常出現涂刷不到位、局部漏涂的問題，影響鋼管的防腐能力；由于涂料大多都含有甲醛等危害健康的化學成分，易給粉刷工人造成健康隱患，且人工涂刷勞動強度大、效率低，難以滿足大批量生產的需求。機械噴涂雖然不存在以上缺陷，但成套的全自動噴涂機價格昂貴、維修成本也高。

另外，涂刷后的鋼管需進行干燥，一般是靠人工搬運至陽光下自然晾干，一方面，比較費時費力，且還需要徒手翻轉鋼管，很容易沾摸到鋼管上未干的漆料而使涂層出現破損；另一方面，大量鋼管自然晾干會占用較多的場地。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷和不足，本發明提出一種鋼管外壁自動粉刷及干燥設備，其通過自動上料裝置可將待粉刷鋼管逐個送入粉刷通道進行自動粉刷，粉刷后的鋼管可即時進行烘干、冷卻處理，涂刷全面、效率顯著提升，可滿足大批量生產的需求。

本發明上述目的通過以下技術方案實現：

一種鋼管外壁自動粉刷及干燥設備，包括：

自動上料裝置，其包括鋼管傳輸結構，所述鋼管傳輸結構在其傳輸末端設有鋼管推送結構；

自動粉刷裝置，其包括與待粉刷鋼管間隙適配的可旋轉粉刷通道，所述粉刷通道的入料口適配正對所述鋼管推送結構的推出端，所述鋼管推送結構可將由鋼管傳輸結構傳輸過來的待粉刷鋼管逐個推送入粉刷通道，且后一個待粉刷鋼管被推出后，其端部可頂住前一個待粉刷鋼管的端部，推動前面的鋼管依次穿過粉刷通道、由粉刷通道的出料口穿出而完成對鋼管外壁的自動粉刷；

烘干裝置，其設于所述粉刷通道的出料口一側，對由粉刷通道穿出的已粉刷鋼管進行即時烘干；

自動下料裝置，其設于所述烘干裝置出口側。

優選的，所述鋼管傳輸結構包括固定于地面的上料架，所述上料架上部自其后端向前方底端形成傾斜向下的鋼管傳輸面，所述鋼管傳輸面的寬與待粉刷鋼管的長適配，所述上料架的前端位于底端前側、且前端高于底端，所述前端與底端之間設有傾斜擋框，所述傾斜擋框的底部與鋼管傳輸面的底部之間具有間隙，所述傾斜擋框與鋼管傳輸面之間形成底部具有狹長空隙的V型槽，所述狹長空隙的寬度小于待粉刷鋼管的直徑。