本發明揭示了一種鋅鼻子內氧化膜去除方法，包括以下步驟：步驟1、鋅鼻子轉動過程中，向鋅鼻子內通入加濕氣體；步驟2、降低鋅鼻子壩位設定高度；步驟3、提升鋅鼻子轉動速度設定值；步驟4、觀察鋅鼻子內部鋅液的液面狀態，判斷液面氧化膜是否完全被鋅渣泵抽走，并且鋅鼻子壩完全沉浸在鋅液中，若是則執行下一步，若否則返回步驟2；步驟5、恢復鋅鼻子壩高度和鋅鼻子轉動速度至步驟1時的參數。本發明通過調整鋅鼻子內導流壩位置與鋅渣泵轉速，藝僅通過在線自調整，可有效的清除鋅鼻子內氧化膜缺陷，減少氧化膜粘附帶鋼造成的缺陷損失，有效的提高產品表面質量我，為生產高檔汽車板、家電面板奠定了基礎，無論是直接效益還是間接效益將會顯著增加。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，涉及一種鋅鼻子內氧化膜去除方法。

背景技術

在鍍鋅線生產過程中，為控制鋅鼻子處鋅灰，需向鋅鼻子內通入加濕氣體，即具有氧化性質的氣體，該部分氣體通入鋅鼻子后，在460℃情況下，不可避免的與鋅液表面發生氧化反應，氧化膜由此形成。氧化膜形成后漂浮在液面上，部分與帶鋼接觸后，粘附在帶鋼表面，形成表面缺陷。對于高檔汽車板和家電用鍍鋅板，該類缺陷是無法被接受的。

目前多數鍍鋅產線在生產過程中，由于鋅鼻子內氧化膜無法得到有效清除，導致帶鋼表面粘附氧化膜，形成缺陷，為鋼廠帶來巨大損失，同時鋅鼻子內氧化膜粘附問題也嚴重制約著產線的表面質量提升。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是實現一種可有效清除鋅鼻子內氧化膜缺陷的工藝。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種鋅鼻子內氧化膜去除方法，包括以下步驟：

步驟1、鋅鼻子轉動過程中，向鋅鼻子內通入加濕氣體；

步驟2、降低鋅鼻子壩位設定高度；

步驟3、提升鋅鼻子轉動速度設定值；

步驟4、觀察鋅鼻子內部鋅液的液面狀態，判斷液面氧化膜是否完全被鋅渣泵抽走，并且鋅鼻子壩完全沉浸在鋅液中，若是則執行下一步，若否則返回步驟2；

步驟5、恢復鋅鼻子壩高度和鋅鼻子轉動速度至步驟1時的參數。

所述加濕氣體為具有氧化性質的氣體。

所述步驟2中設定高度為2.5-3.5mm。

所述步驟3設定值為80-120轉/分鐘。

所述步驟4通過鋅鼻子內部的攝像頭獲取影像信息，并顯示在顯示器上進行人工觀察。

本發明通過調整鋅鼻子內導流壩位置與鋅渣泵轉速，藝僅通過在線自調整，可有效的清除鋅鼻子內氧化膜缺陷，減少氧化膜粘附帶鋼造成的缺陷損失，有效的提高產品表面質量我，為生產高檔汽車板、家電面板奠定了基礎，無論是直接效益還是間接效益將會顯著增加。

具體實施方式

通過鋅鼻子攝像頭觀察鋅鼻子液面表面狀態，并逐步降低鋅鼻子壩位，在鋅鼻子壩位下降時，鋅鼻子內鋅液表面氧化膜逐漸向帶鋼靠攏，需要提高鋅鼻子轉速，以增加鋅鼻子內液面的排渣效果，使得氧化膜逐步排出。具體操作步驟如下：

1)通過鋅鼻子攝像頭觀察鋅鼻子液面狀態，并將鋅鼻子壩位降低3mm；

2)在壩位降低的同時，將鋅鼻子鋅渣泵轉速提高100轉；

3)鋅渣泵轉速提高后，觀察鋅鼻子內氧化膜變化，如被鋅渣泵抽走，則維持工藝狀態，如氧化膜粘附帶鋼上，需要繼續提高鋅渣泵轉速，直至氧化膜被抽走；

4)循環操作1)到3)，直至鋅鼻子內壩完全沉浸在鋅液中，并且鋅液表面無氧化膜，即達到去除氧化膜目的；

5)氧化膜去除后，恢復鋅鼻子壩位及鋅渣泵轉速至正常狀態。

上面通過具體實施方式對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。