本發明屬于涂層封孔技術領域，具體涉及一種耐磨蝕鐵基非晶涂層封孔劑及制備方法、封孔方法及封孔裝置，耐磨蝕鐵基非晶涂層封孔劑包括環氧樹脂AB膠、γ?氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷胺和鐵基非晶合金粉末；耐磨蝕鐵基非晶涂層封孔方法包括對鐵基非晶涂層表面進行預處理，將耐磨蝕鐵基非晶涂層封孔劑均勻涂敷在鐵基非晶涂層表面，在“抽真空?釋放壓力?抽真空”循環氣壓下同時進行超聲振蕩，最后經固化處理后實現鐵基非晶涂層的封孔。本發明能夠實現耐磨、耐蝕的封孔效果。

技術領域

本發明屬于涂層封孔技術領域，具體涉及一種耐磨蝕鐵基非晶涂層封孔劑及制備方法、封孔方法及封孔裝置。

背景技術

在腐蝕磨損環境中服役的材料，具有較好的耐蝕耐磨性能是零件和設備可以安全服役的關鍵要求之一。非晶合金是一種短程有序、長程無序的新型材料。它沒有晶界、位錯等晶體缺陷，相較于晶態金屬，非晶合金具有良好的物理性能，優異的耐蝕耐磨性能以及機械性能，作為防護涂層，在提高材料表面性能方面得到了廣泛認可和應用。它適用于疏浚、鋼鐵、電力、船舶等行業。常見的鐵基非晶涂層的制備方法有激光熔覆、熱噴涂和電沉積等，其中熱噴涂技術制備的涂層與基材為機械結合，不存在基材成分對涂層的稀釋現象，因此可以得到非晶含量較高的涂層。然而隨著噴涂技術的發展，研究學者對于影響噴涂質量的噴涂參數進行了大量的工藝研究。涂層常存在一定的孔隙率，進而直接影響涂層的性能，在腐蝕環境中服役時，腐蝕介質隨著服役時間的延長而透過孔隙慢慢浸入涂層內部，甚至直接接觸基材，使涂層防護失效。在摩擦磨損過程中，涂層由于裂紋、孔隙的存在，在裂紋處發生斷裂，直接影響涂層的耐磨性能。因此，控制涂層孔隙率成為提高涂層性能的關鍵。

封孔處理是一種比較常見的后處理方法，技術難度小、成本較低等優勢讓封孔處理得到了廣泛的應用。目前常見的有機封孔劑有環氧樹脂、酚醛樹脂以及有機高分子涂料等，但是常用的環氧樹脂流動性較差只存在表面不能深入孔隙內部并且與金屬的結合性較差，在服役過程中容易發生脫落影響其封孔效果，而酚醛樹脂使用量較大時對環境有害，有機高分子涂料成本較高，導致三者在實際工程中的應用受到限制。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供一種耐磨蝕鐵基非晶涂層封孔劑及制備方法。此外，本發明還提供一種耐磨蝕鐵基非晶涂層封孔方法及封孔裝置。本發明能夠實現耐磨、耐蝕的封孔效果。

為解決現有技術的不足，本發明提供的技術方案為：

本發明提供一種耐磨蝕鐵基非晶涂層封孔劑，由以下重量份的組分組成：

環氧樹脂AB膠 100份

γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1份～5份

十六烷胺 0.1份～1份

鐵基非晶合金粉末 5份～20份。

優選的，所述環氧樹脂AB膠中A膠和B膠的重量比為3:1。

優選的，所述鐵基非晶合金粉末粒徑為0.1～10μm。

本發明提供一種耐磨蝕鐵基非晶涂層封孔劑的制備方法，包括，

向環氧樹脂AB膠中加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和十六烷胺，攪拌均勻得到混合物；

將鐵基非晶合金粉末邊攪拌邊緩慢加入到所述混合物中，混合均勻后靜置得到前述的耐磨蝕鐵基非晶涂層封孔劑；

上述步驟均在常溫常壓下進行。

優選的，所述環氧樹脂AB膠的重量份為100份；

所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量份為1份～5份；

所述十六烷胺的重量份為0.1份～1份；

所述鐵基非晶合金粉末的重量份為5份～20份。