[發明專利]一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法在審
| 申請號: | 202011068908.8 | 申請日: | 2020-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN112172205A | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發明(設計)人: | 陳光偉;張策;張國利;陳利 | 申請(專利權)人: | 天津工業大學 |
| 主分類號: | B29C70/54 | 分類號: | B29C70/54;B29C70/48;B29C33/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300387 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超薄 曲面 殼體 rtm 模具 精準 裝拆模 裝置 設計 方法 | ||
1.一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法,所述裝模拆模裝置,包括底部支架(1)、轉動機構(2)、裝拆模機構(3)及翻轉機構(4),其特征在于:所述底部支架(1)的上表面一側固定安裝有轉動機構(2),所述底部支架(1)的上表面遠離轉動機構(2)的一側安裝有裝拆模機構(3),所述翻轉機構(4)安裝固定于裝拆模機構(3)的外側;所述轉動機構(2)由回轉支承(201)和模具連接板(202)組成,并通過回轉支承(201)連接底部支架(1)和轉動機構(2);所述裝拆模機構(3)的底部為直線導軌(301),所述直線導軌(301)上方安裝的導軌座連接板(302)通過與直線導軌(301)相配合的直線導軌座(303)連接固定,所述導軌座連接板(302)通過翻轉軸(304)與模具部件連接板(305)連接安裝,所述導軌座連接板(302)的一側通過螺栓與軸承座(306)固定連接,所述軸承座(306)通過軸承壓蓋(307)與絲杠(308)一側連接固定,所述絲杠(308)的另一側安裝在絲母(309)中間,所述絲母(309)通過絲母安裝板(310)安裝固定在底座支架(1)上,所述絲杠(308)的外側面安裝有螺桿手柄(311),所述絲母(308)下側安裝有電機a(312)、減速器a(313)和電磁離合器a(314)并通過嚙合齒輪組(315)與絲母(309)裝配;所述翻轉機構(4)由電機b(401)、直角減速器b(402)、電磁離合器b(403)、翻轉手柄(404)、連接軸(405)及減速器支架(406)組成,所述電磁離合器b(403)的一側通過連接軸(405)連接模具部件連接板(305)一側的翻轉軸(304),并通過減速機支架(406)與裝拆模機構(3)的導軌座連接板(302)固定安裝。
2.根據權利要求1所述的一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法,其特征在于:所述轉動機構(2)的模具連接板(202)可繞回轉支承(201)360度旋轉。
3.根據權利要求1所述的一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法,其特征在于:所述回轉支承(201)的中心線與裝拆模機構(3)的絲杠(308)、絲母(309)的中心線相交。
4.根據權利要求1所述的一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法,其特征在于:所述底部支架(1)靠近轉動機構(2)的外側設有一組限位孔(101),并配置與限位孔相配合的限位銷(102)。
5.根據權利要求4所述的限位銷,其特征在于:所述限位銷內側的限位面(103)與模具外側的模具限位面(203)共面,有效控制模具的旋轉角度,使角度偏差小于0.1度。
6.根據權利要求1所述的一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法,其特征在于:所述模具部件連接板(305)通過電機b(401)的驅動在90度范圍內翻轉。
7.根據權利要求1所述的一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法,其特征在于:所述直線導軌(301)正下方的底部支架(1)上設有直線導軌槽(104),所述直線導軌槽深度為0.5~1mm,用于兩直線導軌(301)的定位與安裝,且兩導軌的平行度公差為0.01。
8.根據權利要求1所述的一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法,其特征在于:所述模具部件連接板(305)、導軌座連接板(302)、直線導軌座(303)及絲杠(308)固定安裝在一起,通過設置電機a(312)或旋轉螺桿手柄(311)使整個部件沿著直線導軌(301)水平往復運動。
9.根據權利要求1所述的一種超薄曲面殼體RTM模具用的高精準裝拆模裝置與設計方法,其特征在于:所述設計方法包括以下步驟:
(1)根據RTM模具底部形狀確定裝拆模裝置模具連接板(202)的形狀;
(2)根據裝拆模裝置模具連接板(202)的位置確定兩組限位孔(101)的位置及限位銷(102)的大小;
(3)設置限位銷(102)的限位面(103)與模具限位面(203)共面;
(4)根據模具陰模塊(501)的大小和重量,確定電機a(312)和減速器a(313)的型號和參數;
(5)根據模具陰模塊(501)的大小和位置,確定模具部件連接板(305)的高度和大小;
(6)設置兩直線導軌(301)的長度,保證陰模塊(501)有足夠的空間翻轉;
(7)確定直線導軌槽(104)的深度和平行度,使兩直線導軌槽(104)的平行度公差為0.01;
(8)確定絲杠(308)和絲母(309)的位置和大小,并確定絲杠(308)和絲母(309)的中心線與回轉支承(201)的中心線相交;
(9)確定電機b(401)、直角減速器b(402)、電磁離合器b(403)的型號和參數。
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