本發(fā)明屬于熔模鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種具有狹小內(nèi)腔鑄件的熔模鑄造方法。該方法包括以下步驟：1)對(duì)鑄件蠟?zāi)Ｕw進(jìn)行涂掛、撒砂，在鑄件內(nèi)腔中制作面層型殼以及2?5層背層型殼；2)將狹小內(nèi)腔鑄件造殼用填充砂填入內(nèi)腔，搗實(shí)，完成內(nèi)腔的填充，之后繼續(xù)進(jìn)行外部型殼的制作；所述狹小內(nèi)腔鑄件造殼用填充砂的組成為：細(xì)莫來(lái)石砂35?50％，粗莫來(lái)石砂20?35％，莫來(lái)石粉15?30％，硅溶膠3?18％；細(xì)莫來(lái)石砂的粒徑為10?30目，粗莫來(lái)石砂的粒徑為30?90目，莫來(lái)石粉的粒徑為160?350目。該方法使用濕砂對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行填充后，相對(duì)于液態(tài)陶瓷漿料具有更好的可充入性，可以制成致密度、強(qiáng)度更高的狹小內(nèi)腔型殼。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熔模鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種具有狹小內(nèi)腔鑄件的熔模鑄造方法。

背景技術(shù)

熔模精密鑄造具有表面精度高、可鑄造薄壁鑄件等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用到各種大、小鑄件的鑄造方法中。該技術(shù)是利用可熔失的蠟料壓制蠟?zāi)＃谱魈沾尚蜌ぃ撓灪髮?duì)陶瓷型殼進(jìn)行焙燒，最后將熔融的金屬澆注入型殼中，待金屬凝固、冷卻后清殼，即得到所需的鑄件。通過(guò)對(duì)鑄型材料以及對(duì)鑄件成型過(guò)程的工藝控制，可獲得工作面無(wú)需機(jī)械加工或只進(jìn)行局部打磨的近凈形鑄件。

在大型鑄件中通常存在如圖1所示的狹小內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，這些狹小內(nèi)腔結(jié)構(gòu)具有開(kāi)口小、內(nèi)腔大、腔內(nèi)狹長(zhǎng)等特點(diǎn)。在使用熔模鑄造方法對(duì)狹小內(nèi)腔造殼時(shí)，料漿(一般使用硅溶膠涂料)及砂子通常難以流進(jìn)及流出，特別是在后期涂料時(shí)，由于涂料層數(shù)增多，開(kāi)口處通常被封堵，以至于之后的料漿難以進(jìn)入，造成內(nèi)腔中型殼厚度小，強(qiáng)度低，在熔煉澆注時(shí)由于金屬液的沖擊，容易造成型殼損壞，進(jìn)而產(chǎn)生“跑火”、內(nèi)腔封堵等問(wèn)題。

現(xiàn)有的解決方式有兩種：一種是在后期每次涂料前，將開(kāi)口處的料漿和砂子使用工具刮下一部分，以便后續(xù)料漿、砂子倒入和流出，但是此種方法工序繁瑣、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，操作不便，型殼質(zhì)量波動(dòng)非常大。另一種方法是在蠟?zāi)ｋA段使用陶瓷型芯填充到空腔中，但是陶瓷型芯費(fèi)用較高，提高了生產(chǎn)成本。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN102935488A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種熔模鑄造中輔助制殼的型殼填充料及用該填充料填充型殼的方法，其是以磷酸二氫銨、石英或熔融石英、氧化鎂為填充料，加水制成漿料。在造殼時(shí)，先按正常工藝涂掛1-3層，然后澆灌填充漿料，填充以后固化干燥，之后進(jìn)行外部型殼的正常涂掛。

以上現(xiàn)有技術(shù)中，以填充料和水形成的填充漿料也被稱為充芯材料，申請(qǐng)公布號(hào)為CN109732036A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)對(duì)熔模鑄造用充芯材料進(jìn)行了說(shuō)明，充芯材料在充型前應(yīng)為流動(dòng)性良好的液態(tài)漿料，具有延遲固化性。在制作整體熔模時(shí)，先將整體熔模先涂掛若干層型殼，在內(nèi)腔型殼的厚度不足以造成砂料搭橋前，用灌漿成型的方法將陶瓷漿料填充至空腔中，漿料固化、干燥后在干燥坯體的外部進(jìn)行制殼操作，直至達(dá)到所需的型殼厚度。

這種液態(tài)陶瓷漿料的灌漿方法在應(yīng)用時(shí)存在以下問(wèn)題：液態(tài)漿料的含水量較高，有可能導(dǎo)致面層型殼返潮，引起剝皮、脫落等現(xiàn)象，會(huì)造成鑄件缺陷；液態(tài)漿料在填充狹小內(nèi)腔，如直徑為5mm作用的腔體時(shí)，腔體內(nèi)的殘余空氣可能會(huì)阻礙漿料的流入而造成部分腔體沒(méi)有充芯材料填入，該種情況會(huì)導(dǎo)致此部分腔體的型殼致密度和強(qiáng)度不夠，同樣會(huì)造成鑄造缺陷的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有狹小內(nèi)腔鑄件的熔模鑄造方法，其使用上述填充砂進(jìn)行狹小內(nèi)腔造殼，型殼強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具有狹小內(nèi)腔鑄件的熔模鑄造方法的技術(shù)方案是：

一種具有狹小內(nèi)腔鑄件的熔模鑄造方法，包括以下步驟：

1)對(duì)鑄件蠟?zāi)Ｕw進(jìn)行涂掛、撒砂，在鑄件內(nèi)腔中制作面層型殼以及2-5層背層型殼；

2)將狹小內(nèi)腔鑄件造殼用填充砂填入內(nèi)腔，搗實(shí)，完成內(nèi)腔的填充，之后繼續(xù)進(jìn)行外部型殼的制作；