本發明公開一種可保護變壓器PIN腳的自動焊錫設備及焊錫方法，包括治具轉移系統、高溫焊錫系統、低溫焊錫系統、助焊系統；治具轉移系統具有裝載治具以及驅動裝載治具移動的驅動裝置；高溫焊錫系統具有高溫焊錫爐；低溫焊錫系統具有低溫焊錫爐；助焊系統具有助焊劑爐；高溫焊錫爐、低溫焊錫爐、助焊劑爐布置于裝載治具的X軸方向上；驅動裝置可選擇性地驅動裝載治具至助焊劑爐、低溫焊錫爐、高溫焊錫爐。如此，通過治具轉移系統、高溫焊錫系統、低溫焊錫系統、助焊系統的配置，在進行焊錫作業時，在同一機臺上，能夠先進行低溫焊錫爐焊錫，再經過高溫焊錫爐焊錫，有效解決了傳統技術中變壓器PIN腳焊錫發黃的問題，改善了變壓器PIN腳焊錫不良的狀況。

技術領域

本發明涉及焊錫機領域技術，尤其是指一種可保護變壓器PIN腳的自動焊錫設備及焊錫方法。

背景技術

目前，在電子產品的加工過程中，常常需要利用焊錫機對電子元件的金屬端子腳進行焊錫作業，即將金屬端子腳置于錫爐內錫面上讓液態錫均勻、光滑地附著于金屬端子腳上。傳統人工使用夾子夾住高頻變壓器，使高頻變壓器的引腳伸進錫爐內持續一定時間后，再垂直取出，如此在焊錫的過程中，操作人員的手距離錫爐較近、則容易燙傷，安全性低，且只能單個對高頻變壓器進行焊錫，費時費力，工作效率較為低下，生產成本高，而且焊錫質量難以保證，無法保證產品的質量，銅線引出腳的焊錫深度不一致，影響產品性能的發揮。

后來市面上出現了自動焊錫機，但是這種自動焊錫機仍存在不足：金屬端子腳粘助焊劑后直接進行高溫焊錫會出現金屬端子腳發黃現象，造成焊錫外觀不良。還有，隨著焊錫次數增多，錫爐中錫的消耗變多，焊錫位置和深度將逐漸變化，導致焊錫精度不高。

因此，需要研究一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種可保護變壓器PIN腳的自動焊錫設備，其通過治具轉移系統、高溫焊錫系統、低溫焊錫系統、助焊系統的配置，在進行焊錫作業時，在同一機臺上，能夠先進行低溫焊錫爐焊錫，再經過高溫焊錫爐焊錫，有效解決了傳統技術中，對變壓器PIN腳焊錫出現發黃的問題，改善了變壓器PIN腳（飛線）焊錫不良的狀況。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種可保護變壓器PIN腳的自動焊錫設備，包括有治具轉移系統、高溫焊錫系統、低溫焊錫系統、助焊系統；

所述治具轉移系統具有裝載治具以及驅動裝載治具移動的驅動裝置；所述高溫焊錫系統具有高溫焊錫爐；所述低溫焊錫系統具有低溫焊錫爐；所述助焊系統具有助焊劑爐；

所述高溫焊錫爐、低溫焊錫爐、助焊劑爐布置于裝載治具的X軸方向上；所述驅動裝置可選擇性地驅動裝載治具至助焊劑爐、低溫焊錫爐、高溫焊錫爐。

作為一種優選方案，所述治具轉移系統還包括有錫面探測裝置，所述錫面探測裝置隨裝載治具移動；所述錫面探測裝置具有感應探針，當驅動裝置驅動裝載治具到高溫焊錫爐或低溫焊錫爐焊錫時，所述感應探針可以感應該高溫焊錫爐或低溫焊錫爐的錫面的高度。

作為一種優選方案，所述高溫焊錫爐、低溫焊錫爐、助焊劑爐間距布置，所述助焊劑爐布置于高溫焊錫爐和低溫焊錫爐兩者之間，且，低溫焊錫爐位于靠近裝載治具的上料側。

作為一種優選方案，所述驅動裝置包括驅動裝載治具沿X軸方向往復移動的第一驅動裝置、沿Z軸方向往復移動的第二驅動裝置、繞Y軸轉動的第三驅動裝置。

作為一種優選方案，所述治具轉移系統包括X向水平布置且平行的兩條滑軌，所述滑軌上適配有滑塊，所述裝載治具連接于滑塊；所述第一驅動裝置驅動裝載治具沿導軌往復移動；所述裝載治具、助焊劑爐、低溫焊錫爐、高溫焊錫爐布置于兩條滑軌之間。