本發(fā)明涉及一種陶瓷過濾板成型加工方法，其使用了一種陶瓷過濾板成型加工裝置，該陶瓷過濾板成型加工裝置包括過篩機構(gòu)和混合機構(gòu)，所述的過篩機構(gòu)設(shè)置于混合機構(gòu)的右端，混合機構(gòu)的下端安裝在已有工作地面上，本發(fā)明采用多級過篩結(jié)構(gòu)相結(jié)合的設(shè)計理念進行陶瓷過濾板成型加工，設(shè)置的過篩機構(gòu)可使原料接受運動狀態(tài)下的篩分過濾處理，進而達到提高原料成型細膩度以及降低過篩結(jié)構(gòu)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的目的，同時針對過篩產(chǎn)生的粉塵設(shè)置有相應(yīng)隔斷和吸除的結(jié)構(gòu)以避免粉塵四散而影響加工環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷過濾板成型加工方法。

背景技術(shù)

陶瓷過濾板又稱陶瓷濾膜、陶板、陶瓷板、濾板等，是由剛玉、碳化硅等經(jīng)特殊工藝制成的新型過濾介質(zhì)，作為陶瓷過濾機的核心組成部件、陶瓷過濾板已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鐵精礦、鋅精礦、硫精礦、銅精礦、非金屬精礦等礦山精礦的過濾脫水及煤炭、精細化工、造紙、制藥、化纖、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離，陶瓷過濾板的加工主要包括基板和覆膜生產(chǎn)工藝流程，其中基板生產(chǎn)工藝流程主要包括配粘結(jié)料、過篩、混料、過篩、混料、過篩、基板骨料、加水、壓制、干燥等基本步驟，但在陶瓷過濾板加工過程中中會出現(xiàn)以下問題：

1、未經(jīng)篩分處理的原料進行混合之后形成的混合料的整體粗糙度較高且顆粒感明顯，以致對后續(xù)陶瓷過濾板的成型質(zhì)量造成較大影響，同時混合結(jié)構(gòu)自身的攪拌范圍有限且結(jié)構(gòu)和運動狀態(tài)較為單一，以致原料混合效果較低；

2、采用單級過篩結(jié)構(gòu)的情況下，原料過篩效果較低以及過濾出的原料得不到有效的回收再利用，且由于過篩結(jié)構(gòu)的針對性而使得其不可進行分類過篩，同時過篩過程中產(chǎn)生的粉塵易對加工環(huán)境造成影響。

發(fā)明內(nèi)容

（一）技術(shù)方案

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種陶瓷過濾板成型加工方法，其使用了一種陶瓷過濾板成型加工裝置，該陶瓷過濾板成型加工裝置包括過篩機構(gòu)和混合機構(gòu)，采用上述陶瓷過濾板成型加工裝置進行陶瓷過濾夾板成型加工時具體成型加工方法如下：

S1、過篩粘結(jié)劑：粘結(jié)劑經(jīng)由進料管進入圓凹槽內(nèi)，同時通過電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，連接軸帶動不完全齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒牙與不完全齒輪之間的配合使得回型板同步做前后往復(fù)運動，凸板帶動圓板隨回型板同步做往復(fù)轉(zhuǎn)動，圓板對粘結(jié)劑進行篩分處理；

S2、混合骨料與粘結(jié)劑：S1步驟進行的同時使骨料經(jīng)由進料通道進入攪拌桶內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過皮帶隨連接軸同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動攪棒同步轉(zhuǎn)動，攪棒對粘結(jié)劑與骨料之間進行混合攪拌處理；

S3、混料過篩：粘結(jié)劑與骨料均勻混合后，通過一號電動滑塊帶動隔板向前運動相應(yīng)距離，攪棒同步推動混料，混料經(jīng)過出料通道上端時自由下落并通過矩形篩板，矩形篩板對其進行過篩處理。

所述的過篩機構(gòu)設(shè)置于混合機構(gòu)的右端，混合機構(gòu)的下端安裝在已有工作地面上。