本發明公開了一種抗撕裂光伏層壓機用橡膠板，所述橡膠板的板層中夾置有一層以上的增強網層；其中，所述橡膠板主要包括如下重量份組分：氫化丁腈橡膠80～100份、抗撕裂樹脂6～10份、抗撕裂填料1～5份、補強填料10～15份、硫化劑5～10份、防老劑1～6份。本發明的抗撕裂光伏層壓機用橡膠板及其制備方法，通過抗撕裂樹脂、抗撕裂填料和補強填料的添加使用，改進了氫化丁晴橡膠板的配方，有效提高了氫化丁晴橡膠基體的結構強度，尤其是撕裂強度得到明顯改善；通過增強網層的使用，起到雙重增強和抗撕裂改性的效果，從整體上改進了橡膠板成品的強度和抗撕裂特性，所得抗撕裂光伏層壓機用橡膠板性能優異，市場前景廣闊。

技術領域

本發明涉及橡膠制品制備技術領域，特別是涉及一種抗撕裂光伏層壓機用橡膠板及其制備方法。

背景技術

隨著國內光伏行業的崛起，對其生產太陽能電池板設備的配套膠板的使用頻率越來越高，也就要求膠板的質量要逐步提高，以降低膠板損耗的頻率，從而降低生產成本。

現有使用的光伏層壓機用橡膠板，在耐腐蝕性能、耐高溫性能及耐磨性等方面均基本滿足使用要求。但現有橡膠板的抗撕裂性能不佳，在使用過程中經常出現撕裂損壞，需要經常更換，影響生產效率，也增大生產成本。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種抗撕裂光伏層壓機用橡膠板及其制備方法，能夠解決現有橡膠板在使用過程中存在的上述缺點。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種抗撕裂光伏層壓機用橡膠板，所述橡膠板的板層中夾置有一層以上的增強網層；其中，所述橡膠板主要包括如下重量份組分：

氫化丁腈橡膠80～100份、抗撕裂樹脂6～10份、抗撕裂填料1～5份、補強填料 10～15份、硫化劑5～10份、防老劑1～6份。

在本發明一個較佳實施例中，所述增強網層為無堿玻璃纖維網層。

在本發明一個較佳實施例中，所述增強網層的網孔孔徑為1～30cm。

在本發明一個較佳實施例中，所述抗撕裂樹脂為環戊二烯衍生物。

在本發明一個較佳實施例中，所述抗撕裂填料包括質量比為1:1～1:3的聚丙烯纖維和丙綸纖維。

在本發明一個較佳實施例中，所述聚丙烯纖維的長度為1～10cm；所述丙綸纖維的長度為1～10cm。

在本發明一個較佳實施例中，所述補強填料包括質量比為1:1:2～1:2:3的硅灰石晶須、納米蒙脫土和納米二氧化硅。

在本發明一個較佳實施例中，所述硫化劑為過氧化苯甲酰，所述防老劑為防老劑4010。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種抗撕裂光伏層壓機用橡膠板的制備方法，包括如下步驟：

（1）物料混合：將配方量的氫化丁腈橡膠、抗撕裂樹脂、抗撕裂填料、補強填料和防老劑置于密煉機中密煉混合至均勻；

（2）開煉下片：將步驟（1）中密煉混合后的物料放入雙輥開煉機中開煉包輥后，加入配方量的硫化劑，繼續混煉至均勻后，調整輥間距，下片得到片料；

（3）復合增強網層：將增強網層平鋪在步驟（2）中得到的兩個片料之間；

（4）硫化：將步驟（3）中制備的增強網層與片料的復合層用硫化機硫化，開模得到所述抗撕裂光伏層壓機用橡膠板。

在本發明一個較佳實施例中，所述硫化的工藝條件為：溫度150～155℃，壓力3～5PMa，時間20～30min，排氣次數3～5次。