本發(fā)明公開了耐劃傷啞光復(fù)材及其制備方法，水性聚氨酯、流平劑、消泡劑和聚硅氧烷攪拌后加入流變劑以及水，得到主劑；將開稀后固化劑加入主劑，得到水性耐劃傷啞油；將水性耐劃傷啞油涂覆在塑料基底表面，固化，得到耐劃傷啞光復(fù)材。本發(fā)明采用較低的攪拌速度可以取得優(yōu)異的技術(shù)效果。相比較于現(xiàn)有的水性耐劃傷啞油，本發(fā)明耐劃傷性能優(yōu)異；在多數(shù)基材和光油表面附著力良好，且啞度極低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐劃傷啞光技術(shù)，具體涉及一種耐劃傷啞光復(fù)材及其制備方法。

背景技術(shù)

由于溶劑油墨固有的缺陷，相應(yīng)的水性耐劃傷啞油成為研究的熱點(diǎn)，相比較于溶劑型耐劃傷啞油，水性耐劃傷啞油僅有少量或不含有機(jī)溶劑，在施工過程中，有害氣體揮發(fā)少，VOC排放低，對一線生產(chǎn)者健康損害小，且安全性高。目前市場上已有較為成熟的產(chǎn)品。現(xiàn)有產(chǎn)品多采用聚碳酸酯、表面滑爽助劑、耐劃傷的高密度聚乙烯蠟漿或者高硬度的石英粉或陶瓷分散體等材料改性得到水性耐劃傷啞油。

目前市場上較為成熟的水性耐劃傷啞油多通過添加消光粉或蠟粉的方式達(dá)到啞光效果，但由于啞粉、蠟粉等粉料表面特性和其較小的比表面積，導(dǎo)致上述粉料在水性油墨體系中極易團(tuán)聚，造成板面出現(xiàn)針孔，沙眼和顆粒等缺陷。因此在水性啞油分散過程中，需另外添加一定量的分散劑以達(dá)到修飾粉料表面防止其團(tuán)聚，另外，在分散過程中需要較高轉(zhuǎn)速以使分散劑充分打開、與粉料充分接觸，會產(chǎn)生大量能耗。上述兩方面原因使得水性啞油的成本進(jìn)一步提高，限制了其市場應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開了一種耐劃傷啞光復(fù)材及其制備方法，采用水性聚氨酯，混合超高分子量聚硅氧烷，以水為主要溶劑，并搭配水分散性異氰酸酯固化劑制備得到的水性耐劃傷啞油，將水性耐劃傷啞油涂覆在塑料基底表面，固化，得到耐劃傷啞光復(fù)材。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

耐劃傷啞光復(fù)材，包括塑料基底與耐劃傷啞光涂層；耐劃傷啞光涂層由水性耐劃傷啞油制備；水性耐劃傷啞油包括主劑與固化劑，主劑包括水性聚氨酯、流平劑、消泡劑、聚硅氧烷、流變劑、水；固化劑包括異氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯。進(jìn)一步的，以主劑重量為100份，水性聚氨酯為80～100份，流平劑0.3～0.5份、消泡劑0.1～0.3份、聚硅氧烷0.8～2份、流變劑1～2份、水為余量；異氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯的重量比為(6～10)∶(1～2)。本發(fā)明配方得到的漆膜具有較低的光澤，無需另外添加消光粉，就可以使水性啞油顯現(xiàn)極低的啞度，防止指甲劃過時粉料結(jié)構(gòu)破壞而造成的明顯劃痕。

本發(fā)明使用的潤濕流平劑為有機(jī)硅流平劑，比如BYK-346、Tego 270、Tego 410、BYK-333中的一種或幾種；使用的水性消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物，比如BYK-021、BYK-022、Tego902w、Tego833中的一種或幾種；使用的水性流變助為聚酰胺蠟或締合型聚氨酯，比如AQ-633E、RHEOLATE 299、VEsmody U505中的一種或幾種；助劑與樹脂的配合，使得油墨更好的潤濕光油表面或塑料比如PET基材，讓啞油更均勻的鋪展流平，具有優(yōu)異的附著力，且消除體系內(nèi)存在的微泡，與水相容性好，還可以賦予水性體系內(nèi)的膠束離子同種電荷，使粒子之間相斥均勻不團(tuán)聚，對水性啞油粘度調(diào)整有利，使施工粘度靈活可調(diào)控，改善其流變性能。

上述耐劃傷啞光復(fù)材的制備方法包括以下步驟，水性聚氨酯、流平劑、消泡劑和聚硅氧烷攪拌后加入流變劑以及水，得到主劑；將開稀后固化劑加入主劑，得到水性耐劃傷啞油；將水性耐劃傷啞油涂覆在塑料基底表面，固化，得到耐劃傷啞光復(fù)材。將主劑、固化劑、水混合，慢速攪拌，得到水性耐劃傷啞油，主劑、固化劑、水的重量比為100∶(8～10)∶(40～60)。進(jìn)一步的，將流平劑、消泡劑加入水性聚氨酯中，中速攪拌，然后加入聚硅氧烷和水的混合液，低速攪拌，最后加入流變劑，低速攪拌，得到主劑；將甲基丙烯酸甲酯加入異氰酸酯中，慢速攪拌，得到固化劑。

本發(fā)明中，塑料基底為聚酰亞胺(PI)基底或者聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)基底，為常規(guī)塑料產(chǎn)品；固化為120℃加熱30s，然后70℃加熱12h。