9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的取熱裝置進(jìn)行流態(tài)化鈣基化學(xué)反應(yīng)取熱的方法，其特征是，粒徑為20-300微米的CaO粉料通過進(jìn)料管進(jìn)入到一級反應(yīng)取熱室內(nèi)自然下落，來自儲罐的N₂和來自蒸汽發(fā)生器的0.1Mpa，120℃的水蒸汽按約50：1的比例預(yù)先混合，混合氣體從反應(yīng)器底部中心的進(jìn)氣管通入進(jìn)氣擴(kuò)容室后充分?jǐn)U散，使得布風(fēng)板上的CaO物料處于流化狀態(tài)，布風(fēng)板上開有約19微米的圓形孔，孔之間呈正三角形布置，孔隙率大于50％。其中N₂起到流化氣的作用，同時(shí)作為保護(hù)氣體可提供惰性氣氛，防止CaO物料被空氣氧化。水蒸汽與CaO在流化狀態(tài)下充分接觸，在一級反應(yīng)取熱室內(nèi)發(fā)生水合反應(yīng)生成Ca(OH)₂，同時(shí)放出大量化學(xué)熱，熱量被蛇形管換熱器內(nèi)的冷卻水帶走，通過控制水流量將床內(nèi)平均溫度控制在200℃以下，蛇形管換熱器進(jìn)口端為冷水，出口端為熱水/蒸汽供用戶使用。當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后停止通入水蒸汽，一次性通入大量N₂將Ca(OH)₂粉料從氣料收縮室吹出。加速吹出的氣流撞擊到氣料擴(kuò)容室的頂部后折返向下，N₂從排氣孔通過分支管進(jìn)入排氣管，Ca(OH)₂粉料在慣性力和重力的作用下下落，經(jīng)過二級取熱室時(shí)與蛇形管換熱器完成第二次換熱，粉料顯熱充分釋放，溫度進(jìn)一步降低，后經(jīng)過反應(yīng)器底部出料收縮室加速后從出料管排出。