本發明公開了一種高性能永磁鐵氧體磁粉的制備方法，步驟為：（1）球磨：將主料和添加劑混合球磨后得到混合物料漿，所述主料以質量分數計包括75~85%的氧化鐵紅和15~25%的碳酸鋇；所述添加劑包括碳酸鈣、二氧化硅和熟料預燒粉末；（2）烘干：將混合物料漿烘干后得到永磁鐵氧體生料；（3）預燒：將永磁鐵氧體生料預燒后得到預燒料；（4）粉碎：將預燒料干式粉碎后得到所述高性能永磁鐵氧體磁粉。本發明加入熟料預燒粉末與碳酸鈣和二氧化硅一起作為添加劑，可以得到同時具有較高的剩磁、內稟矯頑力和最大磁能積的永磁鐵氧體。

技術領域

本發明涉及磁性材料制備技術領域，尤其是涉及一種高性能永磁鐵氧體磁粉的制備方法。

背景技術

永磁鐵氧體又稱硬磁鐵氧體，它具有經過磁化后持續保持恒定磁場或磁矩的特性，是一類重要的磁性材料，可廣泛的應用于汽車直流電機，啟動電機、電感器、音頻變換器、分離器等諸多應用領域。隨著科技的發展，更多設備要求更加小型化、輕量化、節能化和高效率，永磁鐵氧體作為很多設備中的重要永磁材料，對其性能提出了更加苛刻的要求。

永磁鐵氧體性能的衡量指標主要包括剩磁(Br)、磁感矯頑力(Hcb)，內稟矯頑力(Hcj)和最大磁能積((BH)_max)，現有技術中提高永磁鐵氧體性能的方法主要是在制備磁粉時的球磨階段添加碳酸鈣、石英砂、高嶺土等添加劑。例如，在中國專利文獻上公開的“一種干壓同性鐵氧體的制備方法”，其公開號CN108911761A，包括以下步驟：(1)原料細磨：(2)混合：在研磨后的原材料中加入一次添加劑，于強混機中混合均勻，得混料；(3)造球：將混料與水造球成型，得生料球；(4)預燒：將生料球經過鏈籬機，在回轉窯中預燒，得預燒料；(5)粉碎：將預燒料干式粉碎，即得干壓同性鐵氧體產品。該發明通過添加二氧化硅和碳酸鈣添加劑，提高了永磁鐵氧體的性能。

但現有技術中在球磨階段添加碳酸鈣、二氧化硅等添加劑的方法，雖然可以有效提高永磁鐵氧體的內稟矯頑力，但同時也會導致永磁鐵氧體的剩磁明顯降低，無法使磁體的綜合性能有效提高。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中在磁粉制備時的球磨階段添加碳酸鈣、二氧化硅等添加劑的方法，雖然可以有效提高永磁鐵氧體的內稟矯頑力，但同時也會導致永磁鐵氧體的剩磁明顯降低，無法使磁體的綜合性能有效提高的問題，提供一種高性能永磁鐵氧體磁粉的制備方法，加入熟料預燒粉末與碳酸鈣和二氧化硅一起作為添加劑，可以得到同時具有較高的剩磁、內稟矯頑力和最大磁能積的永磁鐵氧體。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種高性能永磁鐵氧體磁粉的制備方法，包括如下步驟：

(1)球磨：將主料和添加劑混合球磨后得到混合物料漿，所述主料以質量分數計包括75～85％的氧化鐵紅和15～25％的碳酸鋇；所述添加劑包括碳酸鈣、二氧化硅和熟料預燒粉末；

(2)烘干：將混合物料漿烘干后得到永磁鐵氧體生料；

(3)預燒：將永磁鐵氧體生料預燒后得到預燒料；

(4)粉碎：將預燒料干式粉碎后得到所述高性能永磁鐵氧體磁粉。

作為優選，添加劑中所述的熟料預燒粉末的制備方法包括如下步驟：

A)原料細磨：將氧化鐵純度≥74.5wt％的鐵鱗研磨至5～6μm，得到鐵鱗粉末；

B)混合：按分子式SrFe₁₂O₁₉中鐵原子和鍶原子的摩爾比將鐵鱗粉末與碳酸鍶粉末混合均勻后得到混料；

C)造球：將混料與水造球成型，得生料球；

D)預燒：將生料球預燒后得到預燒料；

E)粉碎：將預燒料干式粉碎后得到所述熟料預燒粉末。