本發(fā)明公開一種陶瓷耐高溫黑色色料，按質(zhì)量百分比，陶瓷耐高溫黑色色料包括：氧化鐵40?45％、氧化鉻52?56％、氧化鈷3?5％和復(fù)合礦化劑1?2％。由于添加有復(fù)合礦化劑，可以提高陶瓷耐高溫黑色色料的發(fā)色效果，且氧化鉻組分能與氧化鐵共同形成較多的FeO·Cr₂O₃尖晶石結(jié)構(gòu)，該尖晶石結(jié)構(gòu)高溫穩(wěn)定性好，在燒成時(shí)不易析出游離的Fe²⁺，作為瓷磚色料使用時(shí)，高溫?zé)蛇^程中陶瓷磚內(nèi)部產(chǎn)生“黑心”缺陷，復(fù)合礦化劑的增加還可以拓寬氧化鐵和氧化鉻的可調(diào)整范圍，使得氧化鐵的質(zhì)量百分比在35?45％，氧化鉻的質(zhì)量百分比在52?63％的范圍內(nèi)進(jìn)行任意搭配時(shí)，制得的黑色色料仍具有較好的純度；增加的氧化鈷組分還可以進(jìn)一步提高該陶瓷耐高溫黑色色料的黑色純度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷耐高溫黑色色料、制備工藝及使用其的陶瓷磚。

背景技術(shù)

陶瓷磚具有較好的裝飾效果，同時(shí)還具有易于清潔、使用壽命較長(zhǎng)和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此在家居建筑行業(yè)使用的非常廣泛；而陶瓷色料作為調(diào)節(jié)陶瓷磚顏色的主要原料，在有色瓷磚的制備過程屬于不可或缺的一部分。

傳統(tǒng)的陶瓷磚燒成溫度在1200℃以下，加入至陶瓷磚中的色料所能耐受的溫度也在1200℃以下，而部分陶瓷磚如大板瓷磚由于自身規(guī)格的要求，其燒成溫度需要到1200℃-1250℃，目前使用的陶瓷磚黑色色料主要是氧化鉻和氧化鐵加入至坯料中進(jìn)行發(fā)色，但氧化鐵在高溫條件下結(jié)構(gòu)相對(duì)不穩(wěn)定，容易在坯體中產(chǎn)生Fe²⁺，F(xiàn)e²⁺作為強(qiáng)熔劑，會(huì)使陶瓷磚Fe²⁺附近區(qū)域在較低溫度即完成燒結(jié)，溫度不能進(jìn)入至磚坯內(nèi)部，導(dǎo)致瓷磚內(nèi)部生燒，從而使瓷磚出現(xiàn)“黑心”的缺陷，即瓷磚內(nèi)部或邊緣位置出現(xiàn)較多的黑色塊，降低陶瓷磚產(chǎn)品的質(zhì)量，并且現(xiàn)有的氧化鉻和氧化鐵制得的黑色色料，其允許調(diào)整的比例范圍較窄，在氧化鉻與氧化鐵的質(zhì)量百分比上下浮動(dòng)值超過3％時(shí)，所制得的黑色色料的黑色純度會(huì)大幅度降低。因此為了配合高溫瓷磚的生產(chǎn)工藝需要，需要研發(fā)一種耐高溫、發(fā)色和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的陶瓷顏料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提出一種陶瓷耐高溫黑色色料、制備工藝及使用其的陶瓷磚，旨在解決現(xiàn)有的瓷磚色料高溫發(fā)色不穩(wěn)定以及色料組分可調(diào)整的范圍較窄的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種陶瓷耐高溫黑色色料，按質(zhì)量百分比，所述陶瓷耐高溫黑色色料由包括如下組分的原料經(jīng)高溫?zé)芍频茫貉趸F40-45％、氧化鉻52-56％、氧化鈷3-5％和復(fù)合礦化劑1-2％，所述復(fù)合礦化劑包括Sb₂O₃和NaF。

優(yōu)選地，所述Sb₂O₃與所述NaF的質(zhì)量比為(2-4)：1。

除此之外，本發(fā)明還提出一種如上述任一項(xiàng)所述的陶瓷耐高溫黑色色料的制備工藝，包括如下步驟：

(1)按質(zhì)量百分比稱取氧化鐵、氧化鉻、氧化鈷和復(fù)合礦化劑，在攪拌設(shè)備中攪拌1-2h得到混合色料；

(2)將所述混合色料輸送至窯爐內(nèi)燒成，制得所述陶瓷耐高溫黑色色料。

優(yōu)選地，所述燒成溫度為1220-1260℃，所述燒成時(shí)間為32-33h，燒成后保溫2.5-3h。

優(yōu)選地，在燒成前還包括研磨步驟，將所述混合色料在破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎，控制所述混和色料的粒徑為3-7um。

除此之外，本發(fā)明還提出一種使用如上述任一項(xiàng)所述的陶瓷耐高溫黑色色料制得的陶瓷磚。