本發(fā)明公開了一種廢糖制取優(yōu)質(zhì)污水處理用碳源的加工工藝，包括：S1：對廢糖進行篩選，選取合格的廢糖；S2：利用水對合格的廢糖進行稀釋，以獲取第一制取液；S3：對第一制取液進行酸化處理，以獲取第二制取液；S4：向第二制取液中加入帶有陽電荷的澄清劑，以獲取第三制取液；S5：對第三制取液進行固液分離，以獲取第三制取液的上清液；S6：對上清液進行酸解處理，以獲取第四制取液；S7：利用脫色工藝對第四制取液進行脫色，以獲取第五制取液；S8：向第五制取液中加入調(diào)理劑，以獲取第六制取液，其中調(diào)理劑為小分子碳源；S9：將第六制取液經(jīng)過經(jīng)自然冷卻制成碳源，然后送入儲罐內(nèi)儲存。根據(jù)本發(fā)明的碳源的制備方法，可以削減污水處理的成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢糖制取優(yōu)質(zhì)污水處理用碳源的加工工藝。

背景技術(shù)

我國南方城市的污水中有機物含量很低，污水進水營養(yǎng)比例失調(diào)，運行中很難達到預(yù)想的脫氮除磷效果。典型的南方現(xiàn)有污水生物處理系統(tǒng)出水的進水COD多在100mg/L左右，雨季可能更低，總氮值多在30mg/L左右，由于碳源缺乏，僅靠生物脫氮不能達到一級A排放標準中總氮低于15mg/L的要求。通常為獲得較好的脫氮效果一般需要投加葡萄糖、醋酸鈉等商業(yè)碳源，上述商業(yè)碳源的投加給污水處理運營增加成本負擔。而在北方由于其進水總氮也偏高，盡管進水COD值也相對較高，但為了滿足總氮的排放標準，仍然需要投加大量的碳源。企業(yè)運行成本較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種廢糖制取優(yōu)質(zhì)污水處理用碳源的加工工藝，利用廢糖制取優(yōu)質(zhì)污水處理用碳源的加工工藝制備的碳源具有成本低廉的優(yōu)點，可以降低污水處理的成本。

根據(jù)本發(fā)明實施例的廢糖制取優(yōu)質(zhì)污水處理用碳源的加工工藝，包括：步驟S1：對廢糖進行篩選，選取合格的所述廢糖；步驟S2：利用水對合格的所述廢糖進行稀釋，以獲取第一制取液；步驟S3：對所述第一制取液進行酸化處理，以獲取第二制取液；步驟S4：向所述第二制取液中加入帶有陽電荷的澄清劑，以獲取第三制取液；步驟S5：對所述第三制取液進行固液分離，以獲取所述第三制取液的上清液；步驟S6：對所述上清液進行酸解處理，以獲取第四制取液；步驟S7：利用脫色工藝對所述第四制取液進行脫色，以獲取第五制取液；步驟S8：向所述第五制取液中加入調(diào)理劑，以獲取第六制取液，其中所述調(diào)理劑為小分子碳源；步驟S9：將所述第六制取液經(jīng)過經(jīng)自然冷卻制成所述碳源，然后送入儲罐內(nèi)儲存。

根據(jù)本發(fā)明實施例的廢糖制取優(yōu)質(zhì)污水處理用碳源的加工工藝，碳源在制備時，利用廢糖作為加工原料，由于廢糖每年的產(chǎn)量較大，廢糖原料的成本較低，因此利用廢糖原料加工制造碳源的成本相對較低，同時由于加工出的碳源的成本低廉，利用碳源對污水進行處理時，可以削減污水處理的成本。

在本發(fā)明的一些實施例中，在所述步驟S1中，所述碳源滿足：COD≥30萬、COD/總氮≥30和COD/色度≥45。

在本發(fā)明的一些實施例中，在所述步驟S2中，所述碳源與所述水的質(zhì)量比為1:0.1、1:0.3、1:0.6或1:1。

在本發(fā)明的一些實施例中，在所述步驟S3中，利用硫酸將所述第一溶液的pH調(diào)節(jié)至1.5-4.0。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述澄清劑為鋁鹽、鐵鹽或黃血鹽與乙酸鋅的組合中的至少一個。

在本發(fā)明的一些實施例中，在所述步驟S4中，在75-85℃下，將所述澄清劑加入所述第二溶液中，并攪拌20-40min。

在本發(fā)明的一些實施例中，在所述步驟S6中，所述酸解處理的條件為：pH為2-3、酸解溫度為100-103℃、酸解時間為60-90min。

在本發(fā)明的一些實施例中，在所述步驟S7中，所述脫色工藝包括膜分離和吸附脫色。

在本發(fā)明的一些實施例中，在所述步驟S8中，所述小分子碳源為甲醇和醋酸鈉。