5.一種采用如權利要求1～4任一項所述的無節流多級分層壓裂管柱實現的多級分層壓裂施工方法，其特征在于，步驟如下：

S1、根據油氣井內儲層情況，組裝無節流多級分層壓裂管柱并下入生產套管內，使除油氣井內最底層儲層段外，每個儲層段的位置分別與每一級無節流噴砂滑套的噴砂孔一一對應，喇叭口設置于最底層儲層段的上方；

S2、打開套管閥門，向油管內正替前置液后，關閉套管閥門；其中，前置液的用量與油管的內容積一致，排量≤0.5m³/min；

S3、向油管內加壓，密封油管和生產套管之間的環形空間，使無節流自助解封封隔器完成初封；繼續提高油管內液體壓力，使封隔器的密封膠筒達到最佳壓縮效果，封隔器坐封完成；與此同時，無節流自助解封封隔器的解封機構與井內液體接觸并開始溶解；

S4、向油管和生產套管之間的環形空間內打平衡壓力，通過喇叭口對第一儲層段，即最底層儲層段進行壓裂施工；

S5、第一儲層段壓裂施工結束后，通過井口的投球旋塞閥向壓裂管柱中投入與第一級無節流噴砂滑套對應尺寸的可溶球，憋壓剪斷剪切銷釘，第一儲層段被封堵的同時，露出噴砂孔形成壓裂通道，對第二層儲層段進行壓裂施工；

S6、應用與步驟S5相同的施工方法，自下而上依次完成剩余儲層段的壓裂施工；

S7、全部儲層段壓裂施工結束后，減小油管內液體壓力，使無節流自助解封封隔器的膠筒在自身的回彈力和彈簧的自助解封力雙作用下快速解封，或待解封機構溶解后得到解封，起出無節流多級分層壓裂管柱。