本發明公開了一種鞣質在煙草上的應用，通過橡櫟果實涼干粉碎、冷浸、二次冷浸及過濾、減壓回收溶液及溶解殘渣、加苯振蕩及萃取、提取鞣質以及制備鞣質煙嘴六個步驟完成，將濃度為75?80％的甲醇溶液和過濾沉淀按照1.4：1的比例緩緩倒入第二反應釜中，利用超聲波功率為500?600W的超聲波儀器對溶液進行震蕩，第二反應釜內溫度為30?40℃。選擇利用橡櫟果實提取鞣質，提取率高，本發明鞣質提取方法簡單；相較于傳統的提取方式，能夠有效降低生產成本，提高生產效率，具有很強的市場推廣價值。

技術領域

本發明涉及煙草技術領域，特別涉及一種鞣質在煙草上的應用。

背景技術

橡櫟果實中鞣質含量為3-6％,鞣質成分具有降低煙草中尼古丁的作用，其果實還可釀造白酒或燃料乙醇和加工食品等；除木材和果實外,樹葉、樹枝、樹皮都有很大的利用價值,養木耳、香菇、養蠶、加工木炭、提取單寧等。加強櫟樹資源的開發利用,擴大櫟樹資源,對繁榮山區經濟有十分重要的意義。

但是鞣質一般從仙鶴草中提取，提取工藝較為復雜，且從仙鶴草中提取鞣質的有效成分浸出率很低，成本較大，為此，我們提出一種鞣質在煙草上的應用。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種鞣質在煙草上的應用，在于改善目前鞣質從仙鶴草中提取工藝較為復雜，且從仙鶴草中提取鞣質的有效成分浸出率很低等問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種鞣質在煙草上的應用，該方法包括如下步驟；

步驟一：橡櫟果實涼干粉碎、冷浸：通過粉碎機將涼干后的橡櫟果實粉碎，將粉碎后橡櫟果實放入第一反應釜中冷浸；

步驟二：二次冷浸及過濾：將步驟一中冷浸后的橡櫟果實粉末放入第二反應釜內二次冷浸，并用超聲波儀器對第二反應釜內進行震蕩，震蕩完成后對第二反應釜內溶液進行過濾，得到殘渣和溶液；

步驟三：減壓回收溶液及溶解殘渣：用減壓精餾塔濃縮回收反應釜溶液，用熱水溶解殘渣；

步驟四：加苯振蕩及萃取：向溶解了殘渣的熱水中加入苯進行振蕩，得到苯相和第一水相，將水相放入第三反應釜內，加入乙醚萃取除雜，得到醚相和第二水相；

步驟五：提取鞣質：將步驟四中醚相放入減壓精餾塔中減壓濃縮，得到鞣質；

步驟六：制備鞣質煙嘴：將濾嘴端插入橡櫟果實鞣質、正丁醇萃取物、乙醇混合溶液中浸泡，浸泡后取出干燥。

優選地，步驟一中將橡櫟果實至于10-15℃干燥環境中涼干，涼干后將橡櫟果實放入粉碎機粉碎，粉碎尺寸為200目，將濃度為70-75％的甲醇溶液和橡櫟果實粉末按照1.8：1的比例緩緩倒入第一反應釜中，邊倒邊攪拌，冷浸時間為24小時。

優選地，步驟二將步驟一冷浸的橡櫟果實粉末通過防銹濾網過濾，得到沉淀和溶液，將濃度為75-80％的甲醇溶液和過濾沉淀按照1.4：1的比例緩緩倒入第二反應釜中，利用超聲波功率為500-600W的超聲波儀器對溶液進行震蕩，第二反應釜內溫度為30-40℃，震蕩時間為30-60min，震蕩后用防銹濾網進行過濾，得到溶液和殘渣。

優選地，步驟三將步驟二得到的溶液緩緩倒入減壓精餾塔中進行減壓濃縮回收甲醇，減壓濃縮溫度為65℃，減壓濃縮時間為10-30min，將步驟二中得到的殘渣與熱水按照1：2的比例緩緩倒入攪拌裝置中，邊倒邊攪拌，熱水的溫度為60-70℃，攪拌時間為1h，得到攪拌溶液。

優選地，步驟四將攪拌溶液與苯按照1：1的比例緩緩倒入振動箱內，邊倒邊攪拌，通過分液漏斗得到苯相和第一水相，將水相與乙醚按照1：1.5的比例緩緩倒入第三反應釜，邊倒邊攪拌，通過分液漏斗得到醚相和第二水相。

優選地，步驟五將步驟四得到的醚相緩緩倒入減壓精餾塔中進行減壓濃縮得到鞣質粉末，減壓濃縮溫度為40-50℃，減壓濃縮時間為10-30min。