[發(fā)明專利]高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)及包覆方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010943812.5 | 申請日： | 2020-09-01 |
| 公開（公告）號： | CN111928108A | 公開（公告）日： | 2020-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 應(yīng)建明;*俊鶴;陳昊;溫玉珺;談輝;張迎春 | 申請（專利權(quán)）人： | 杭州富士達特種材料股份有限公司 |
| 主分類號： | F17C3/08 | 分類號： | F17C3/08;F17C3/02;F17C13/00 |
| 代理公司： | 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人： | 樂俊 |
| 地址： | 311500 浙江省杭州*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高效 真空 多層 低溫 絕熱 結(jié)構(gòu) 方法 | ||
1.一種高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于：其包括以下步驟：
S1.預(yù)制絕熱被子單元：將間隔材料和反射材料逐層復(fù)合形成絕熱被子單元；
S2.綁扎固定環(huán)焊接：在內(nèi)容器兩端封頭及內(nèi)容器筒體外圈焊接綁扎固定環(huán)；
S3.包覆筒體絕熱被：在筒體外逐一包覆絕熱被子單元形成一層筒體絕熱被，用縫線將絕熱被子單元縫在內(nèi)容器筒體外圈的綁扎固定環(huán)上，同層筒體絕熱被相鄰絕熱被子單元的起始端相互錯開，相鄰絕熱被子單元環(huán)狀拼縫重疊；
S4.包覆封頭絕熱被：每包覆一層筒體絕熱被，在封頭位置逐一包覆絕熱被子單元，形成一層封頭絕熱被，同層的筒體絕熱被和封頭絕熱被拼縫搭接；
S5.重復(fù)S3～S4，按照從低溫端向常溫端的順序逐層包覆筒體絕熱被和封頭絕熱被，相鄰兩層筒體絕熱被內(nèi)外對應(yīng)的絕熱被的環(huán)狀拼縫及縱向拼縫均相互錯開，相鄰兩層封頭絕熱被的絕熱被子單元的徑向拼縫錯開，相鄰兩層封頭絕熱被和筒體絕熱被的環(huán)向拼縫錯開；
S6.包扎管路絕熱被：在管路上逐層包扎裁剪后的絕熱被子單元形成管路絕熱被，并在管路絕熱被外層包覆一層玻璃纖維布，用玻璃纖維帶扎住玻璃纖維布；
S7.將封頭絕熱被縫制在內(nèi)封頭外表面的綁扎固定環(huán)上，并對最外層的筒體絕熱被及封頭絕熱被永久性捆扎；
S8.包扎支承絕熱被：在支承中填充絕熱材料，支承兩端放置絕熱被子單元形成支承絕熱被；
S9.在吸附劑艙處的封頭絕熱被上開若干透氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于：所述S1預(yù)制絕熱被子單元時，間隔材料邊緣超出反射材料邊緣3～5mm，反射材料上設(shè)有若干透氣孔，透氣孔總開孔面積不超過反射材料面積的千分之三；每塊絕熱被子單元包含3～5層反射材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于：所述S2中，設(shè)置綁扎固定環(huán)前，對內(nèi)容器的外表面進行脫脂、脫水處理；內(nèi)容器筒體外表面點焊兩排綁扎固定環(huán)，同一排綁扎固定環(huán)每間隔300mm～1000mm設(shè)置一個，兩排綁扎固定環(huán)的圓形角為60°～120°；內(nèi)容器兩端封頭的外表面各點焊一圈綁扎固定環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于：所述S3中，同層筒體絕熱被的絕熱被子單元的環(huán)狀拼縫重疊50～100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于：所述S4中，同層的封頭絕熱被和筒體絕熱被搭接拼縫重疊50～200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于：所述S5中，相鄰兩層筒體絕熱被的環(huán)狀拼縫相錯≥200mm，縱向拼縫相錯≥500mm；相鄰兩層封頭絕熱被的徑向拼縫相錯≥15°，相鄰兩層封頭絕熱被和筒體絕熱被的環(huán)向拼縫相錯50～100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于：所述S6中，根據(jù)每層絕熱被子單元內(nèi)反射材料的層數(shù)確定管路上包扎絕熱被子單元的層數(shù)，管路絕熱被中包括20～30層反射材料；所述S8中，根據(jù)每層絕熱被子單元內(nèi)反射材料的層數(shù)確定支撐兩端設(shè)置的絕熱被子單元層數(shù)，支承兩端放置10層反射材料的絕熱被子單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于：所述S7中，使用無堿玻璃纖維帶對筒體和封頭進行“井”字格狀永久性捆扎，相鄰無堿玻璃纖維帶間距300mm～500mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于：所述S9中透氣孔的直徑為2～10mm。
10.一種基于權(quán)利要求1所述包覆方法形成的高效真空多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)容器和外容器，內(nèi)容器包括筒體和焊接在筒體兩端的封頭，內(nèi)容器和外容器之間通過支承連接，內(nèi)容器和外容器之間形成真空夾層，內(nèi)容器上設(shè)有貫穿外容器的管路，一端封頭處設(shè)有吸附艙，其特征在于：所述的筒體的外表面及筒體兩端封頭的外表面均設(shè)有綁扎固定環(huán)；所述的筒體外側(cè)包覆有若干層筒體絕熱被，筒體絕熱被與筒體外表面的綁扎固定環(huán)綁扎連接，筒體兩端的封頭外側(cè)均包覆有若干層封頭絕熱被，封頭絕熱被與封頭外表面的綁扎固定環(huán)綁扎連接，支承的外側(cè)包裹有支承絕熱被，管路位于真空夾層的部分外圈包裹有管路絕緣被；
每層筒體絕熱被和封頭絕熱被均由絕熱被子單元拼接而成，同層筒體絕熱被中相鄰絕熱被子單元的起始端錯開，環(huán)狀拼縫處重疊，相鄰兩層筒體絕熱被的環(huán)狀拼縫及縱向拼縫均相互錯開，同層的筒體絕熱被和封頭絕熱被拼縫處重疊，相鄰兩層封頭絕熱被的徑向拼縫錯開，相鄰兩層筒體絕熱被和封頭絕熱被的環(huán)向拼縫錯開；最外層筒體絕熱被和封頭絕熱被用無堿玻璃纖維帶綁扎。
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