一種超低碳鋼盤條、鋼絲及其制備方法，屬于鋼鐵領域。超低碳鋼盤條的制備方法包括以下步驟：連鑄、加熱、軋制、吐絲以及冷卻，其中軋制在不低于920℃的條件下進行，吐絲步驟中吐絲溫度為820℃?890℃；采用高溫軋制，低溫吐絲的方式，不僅可確保鑄坯上粗大的鐵素體組織全部完成轉變，而且獲得更深的邊緣細晶層，并利用先急冷后緩冷的方式有效防止冷卻過程中部分細晶層變為粗晶，保證最終盤條表面形成均勻的細晶層，可有效提高超低碳鋼盤條的表面硬度，進一步提高由上述獲得的超低碳鋼盤條制得的超低碳鋼絲的表面硬度。

技術領域

本申請涉及鋼鐵領域，具體而言，涉及一種超低碳鋼盤條、鋼絲及其制備方法。

背景技術

目前國內寶鋼、邢鋼等企業生產超低碳鋼盤條如CH1T、SWRM6等牌號，其成分含量低，強度及硬度低，經下游拉拔后生產變形量大的空心鉚釘、異形螺栓、T鐵等產品。該類產品主要用于非受力部位，但有部分產品用于結構受力部位，需要有一定的強度，特別是對表面硬度有一定要求，不能低于60HRBW。

為滿足要求，目前通用的做法是使用ML04Al等成分含量稍高的低碳鋼鋼絲替代生產，但無法達到超低碳鋼的加工變形要求，且其加工開裂率達到30％左右；另一種方法是通過對終端產品進行表面滲碳及淬回火調質處理提高表面硬度，但是成本高，且對于超低碳鋼調質效果差，不利于長期生產。

同時，基于超低碳鋼盤條的特殊性，普通的用于提高成品鋼絲熱處理工藝(CN201910943791.4)不適于超低碳鋼盤條。

有鑒于此，特此提出本申請。

發明內容

本申請提供了一種超低碳鋼盤條、鋼絲及其制備方法，其能夠有效改善上述技術問題。

本申請的實施例是這樣實現的：

在第一方面，本申請示例提供了一種超低碳鋼盤條的制備方法，其包括以下步驟：

步驟S1、連鑄；

步驟S2、加熱；

步驟S3、軋制：在不低于920℃的條件下進行；

步驟S4、吐絲：其中吐絲溫度為820℃-890℃；

步驟S5、冷卻：先以不小于5℃/s的冷卻速率使盤條降溫至550℃-600℃，然后以不大于3℃/s的冷卻速率降溫。

在上述實現的過程中，申請人采用熱模擬實驗研究得出該類超低碳鋼鐵素體轉變溫度為920℃，因此，在不低于920℃的條件下進行軋制，可確保鑄坯上粗大的鐵素體組織全部完成轉變，并采用820℃-890℃的低溫進行吐絲步驟，獲得更深的邊緣細晶層，并利用先急冷后緩冷的方式有效防止冷卻過程中部分細晶層變為粗晶，保證最終盤條表面形成均勻的細晶層，可有效提高超低碳鋼盤條的表面硬度。

在第二方面，本申請示例提供了一種超低碳鋼盤條，其由本申請第一方面提供的制備方法制得。

其中，獲得的超低碳鋼盤條的表面形成均勻細晶層，盤條的表面硬度以及心部硬度有效得到提高。

第三方面，本申請提供了一種超低碳鋼絲的制備方法，其采用本申請第二方面獲得的超低碳鋼盤條進行拉拔處理，獲得超低碳鋼絲。

第四方面，本申請提供了一種超低碳鋼絲，其由本申請第三方面提供的制備方法制得。

其中，本申請獲得的超低碳鋼絲相比于同規格的成品鋼絲，不需要額外熱處理(滲碳、淬火等)，通過超低碳鋼盤條的制備方法的改進以及拉拔處理的改進，可以使其表面晶粒度更佳，不僅表面硬度高且滿足60HRBW的要求，同時抗拉強度也有效提高。

附圖說明