[發(fā)明專利]馬氏體耐熱鋼G115大徑厚壁管道焊接及組合熱處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010911497.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-09-02 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111992855A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-11-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王登第;李平;苗慧霞;杜傳國(guó);李漢華;毛春生;張延濤;王偉;陳瑞;吳富強(qiáng);李海 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)電建集團(tuán)山東電力建設(shè)第一工程有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B23K9/16 | 分類(lèi)號(hào)： | B23K9/16;B23K9/235;B23K9/32 |
| 代理公司： | 濟(jì)南鼎信專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 37245 | 代理人： | 陳輝 |
| 地址： | 250100 山東省濟(jì)南市高*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 馬氏體 耐熱鋼 g115 大徑厚壁 管道 焊接 組合 熱處理 方法 | ||
1.馬氏體耐熱鋼G115大徑厚壁管道焊接及組合熱處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)坡口制備：對(duì)焊縫開(kāi)坡口，然后組對(duì)形成U形坡口；
(2)焊前預(yù)熱：焊接前采用柔性陶瓷電阻加熱的方式進(jìn)行預(yù)熱；
(3)定位焊：采用氬弧焊焊接工藝在坡口根部進(jìn)行定位焊；
(4)填充及蓋面焊接：定位焊完畢后，確認(rèn)無(wú)缺陷后開(kāi)始根部焊道焊接；焊接完畢后進(jìn)行填充焊接；
(5)焊后低溫保護(hù)：將焊接接頭加熱至100～120℃，然后用保溫部件將接頭焊縫包覆在其中進(jìn)行低溫保溫；
(6)第一次高溫回火：所述低溫保溫完成后，立即對(duì)焊縫進(jìn)行第一次高溫回火，回火溫度為740～760℃，保溫時(shí)間為2.5-3.3min/mm，保溫完成后降溫；
(7)對(duì)焊縫處進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，確認(rèn)焊縫無(wú)缺陷，清理干凈焊接接頭表面，進(jìn)行第二次高溫回火，工藝同步驟(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(2)中，每側(cè)加熱寬度每側(cè)不少于4倍壁厚且不少于100mm，預(yù)熱速度為每小時(shí)6250℃/壁厚且不大于150℃/h，預(yù)熱溫度到達(dá)后恒溫0.5h后，待溫度至150～250℃時(shí)，進(jìn)入定位焊工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(3)中，定位焊不少于4點(diǎn)，定位長(zhǎng)度在10～15mm之間，厚度在2.5～3mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(4)中，進(jìn)行根部喊道焊接時(shí)，繼續(xù)采用氬弧焊填充一層，電流80～120A，電壓12～15V，氬弧焊槍氣體保護(hù)流量8～12L/min，焊接速度60～100mm/min，根部焊道厚度控制在2.5～3mm，層間溫度控制在150～250℃；次層焊道焊接過(guò)程中，氣室內(nèi)繼續(xù)正常充氬氣保護(hù)根部焊道，保護(hù)氣體流向調(diào)大至15～20L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(4)中，預(yù)熱溫度繼續(xù)升溫至200～300℃后，采用手工電弧焊填充焊接，電流110～130A，電壓20～22V，焊接速度80～120mm/min；手工電弧焊填充焊接時(shí)，嚴(yán)格控制每層的厚度在2.8～3.2mm，寬度控制在焊條直徑Φ的3～4倍、焊條熔覆比大于50％；焊接過(guò)程中，采用多層多道焊接，接頭錯(cuò)開(kāi)10～15mm，優(yōu)選地，焊條運(yùn)行至坡口兩側(cè)時(shí)，調(diào)整焊條角度使焊條與焊縫成75°～80°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(5)中，所述保溫部件為保溫棉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(5)中，所述加熱采用柔性陶瓷電阻加熱器進(jìn)行，低溫保溫時(shí)間為1.8～2.1小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(6)中，所述第一次高溫回火采用中頻感應(yīng)加熱裝置加熱至740～760℃，升溫速度不大于60℃/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱處理方法，其特征在于，所述中頻感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)線圈與管道間隙為10～80mm控制范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(6)中，加熱寬度以焊縫為中心每側(cè)不少于5倍壁厚。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(6)中，所述保溫采用的方式為用保溫棉將接頭焊縫包覆在其中。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(6)中，所述保溫棉厚度不小于40mm，保溫寬度為焊縫中心每側(cè)不少于7倍壁厚。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟(6)中，所述降溫速度不大于60℃/h。
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