本發(fā)明涉及可焊接安裝的應(yīng)力傳感裝置。應(yīng)力傳感裝置包括：應(yīng)力片安裝板，位于應(yīng)力片安裝板上的第一應(yīng)力片、第二應(yīng)力片；所述應(yīng)力片安裝板包括：位于中部的空洞，空洞四周形成了第一應(yīng)力片安裝邊、第一傳力邊、第二應(yīng)力片安裝邊、第二傳力邊，沿X軸方向上延伸的第一延長(zhǎng)段和第二延長(zhǎng)段；本發(fā)明應(yīng)力片安裝板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了將整個(gè)應(yīng)力片安裝板在X軸方向上的應(yīng)力變形都集中在應(yīng)力片安裝位置處，第一應(yīng)力片和第二應(yīng)力片的讀數(shù)可以反映整個(gè)應(yīng)力片安裝板在X軸方向上的應(yīng)力變形數(shù)值。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及金屬材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力監(jiān)測(cè)技術(shù)，具體涉及可焊接安裝的應(yīng)力傳感裝置。

背景技術(shù)：

很多承載結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)為金屬，例如鐵路軌道、船舶的船體、大型鍛壓機(jī)械等等，由于其承載的特殊性，在其上面安裝應(yīng)變片存在工藝上的困難，即安裝工藝孔位置的選擇和實(shí)施均需要嚴(yán)格的技術(shù)論證和審批，因?yàn)椴划?dāng)?shù)你@孔會(huì)破壞很多承載結(jié)構(gòu)件的使用壽命，更有甚者會(huì)造成設(shè)備的損毀。鑒于此，在金屬材質(zhì)結(jié)構(gòu)件上安裝應(yīng)力片必須另辟蹊徑，選擇非開(kāi)孔的工藝技術(shù)。因此，亟需設(shè)計(jì)一種可焊接安裝的應(yīng)力傳感裝置，解決應(yīng)力片安裝問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明目的是解決金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)變片非開(kāi)孔安裝問(wèn)題。具體技術(shù)方案如下：

可焊接安裝的應(yīng)力傳感裝置，包括：應(yīng)變片安裝板，位于應(yīng)變片安裝板上的第一應(yīng)變片1、第二應(yīng)變片2；所述應(yīng)變片安裝板包括：位于中部的空洞3，空洞四周形成了第一應(yīng)變片安裝邊4、第一傳力邊5、第二應(yīng)變片安裝邊6、第二傳力邊7，沿X軸方向上延伸的第一延長(zhǎng)段8和第二延長(zhǎng)段9；所述第一應(yīng)變片安裝邊與第二應(yīng)變片安裝邊沿X軸對(duì)稱；所述第一傳力邊與第二傳力邊沿Y軸對(duì)稱；所述第一應(yīng)變片安裝邊和第二應(yīng)變片安裝邊均是中間窄，隨著向X軸的兩邊延伸逐漸變寬，所述第一應(yīng)變片安裝在第一應(yīng)變片安裝邊的最窄處，所述第二應(yīng)變片安裝在第二應(yīng)變片安裝邊的最窄處；第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片的中心位置連線正好與Y軸重合；所述第一延長(zhǎng)段與第一傳力邊連接，所述第二延長(zhǎng)段與第二傳力邊連接；所述第一延長(zhǎng)段和第二延長(zhǎng)段與被監(jiān)測(cè)體固定連接。

所述應(yīng)變片安裝板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，目的是讓整個(gè)應(yīng)變片安裝板在X軸方向上的應(yīng)力變形都集中在應(yīng)變片安裝位置處。

優(yōu)選方案，還包括：一對(duì)連接扣；所述連接扣通過(guò)掛鉤與第一延長(zhǎng)段或第二延長(zhǎng)段上的通孔連接，連接扣通過(guò)焊接與被監(jiān)測(cè)體固定連接；所述連接扣包括：焊接底板11、立板12、頂板13、掛鉤14；所述焊接底板通過(guò)焊接與被監(jiān)測(cè)體固定連接；所述掛鉤與通孔通過(guò)過(guò)盈配合連接；所述掛鉤與通孔通過(guò)過(guò)盈配合連接。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：

(一)應(yīng)變片安裝板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了將整個(gè)應(yīng)變片安裝板在X軸方向上的應(yīng)力變形都集中在應(yīng)變片安裝位置處，第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片的讀數(shù)可以反映整個(gè)應(yīng)變片安裝板在X軸方向上的應(yīng)力變形數(shù)值。

(二)具有應(yīng)力測(cè)試放大效應(yīng)。傳統(tǒng)的應(yīng)變片安裝好之后，應(yīng)變片所測(cè)到的變形數(shù)值為應(yīng)變片固定腳之間的應(yīng)力變形數(shù)值，本發(fā)明應(yīng)變片測(cè)到的變形數(shù)值為應(yīng)變片安裝板兩端固定點(diǎn)之間的應(yīng)力變形數(shù)值；當(dāng)被監(jiān)測(cè)工件發(fā)生微小應(yīng)力形變后，傳統(tǒng)的應(yīng)變片可能由于形變數(shù)值太小或安裝位置的偶然因素造成未能準(zhǔn)確讀取應(yīng)變數(shù)值，但是本發(fā)明的應(yīng)力傳感裝置將應(yīng)變片的兩端固定點(diǎn)距離大大拉長(zhǎng)，同樣的應(yīng)變片，本發(fā)明的應(yīng)變片可以讀到更大的數(shù)值，實(shí)質(zhì)上是使應(yīng)力測(cè)試產(chǎn)生了放大效益，甚至提高了應(yīng)變片的靈敏度。

(三)在本發(fā)明實(shí)施例中，增加了連接扣，連接扣與應(yīng)變片安裝板之間的接觸面積較小，可以有效防止焊接產(chǎn)生的熱量向應(yīng)變片安裝板、第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片傳遞，進(jìn)一步減少了第一應(yīng)變片和第二應(yīng)變片引起的變形問(wèn)題；而且，也延長(zhǎng)了應(yīng)變片兩端固定點(diǎn)之間的距離，進(jìn)一步放大了應(yīng)變片的放大效應(yīng)。

說(shuō)明書(shū)附圖：