本發明涉及一種退火鍍錫機，包括鍍錫機構和設置在鍍錫機構兩端的傳動輥；鍍錫機構包括內部包括恒溫腔和鍍鋅腔；鍍錫腔內設置鍍錫池，鍍錫池內放置鍍錫液，鍍錫池兩端橫向穿設有多個鍍錫管，鍍錫管中部向鍍錫池底部彎曲，并且鍍錫管上設置有多個孔洞；鍍錫管的兩端端口處均設置有刷洗組件；刷洗組件包括固定在鍍錫管端口的固定環，以及設置在固定環上的多個刷毛，多個刷毛的刷毛頭的延長線正對固定環的圓心；恒溫腔內設置有加熱組件。本發明保證銅線鍍錫效果好，鍍錫質量高。

技術領域

本發明退火鍍錫機械技術領域，具體涉及一種退火鍍錫機。

背景技術

在銅線的生產加工過程中，需要在表面電鍍錫進行保護，這就需要使用到退火鍍錫機，經過退火、鍍錫、定位等多個工序，最后進行纏繞，可以有序進行，保證效率。

現有的退火鍍錫機一般采用管式加熱退火，拉絲模置于錫水中進行鍍錫拉絲，收線用單個調壓電機組合完成，各線盤的收線速度用手動調壓進行調節。

但是現有的退火鍍錫機在對銅線進行退火鍍錫工程中，加熱的銅線會和空氣接觸，銅線表面會吸附一定的雜質，這樣的銅線鍍錫后錫層容易脫落，造成鍍錫質量不高，影響銅線品質。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種退火鍍錫機，以解決上述背景技術中提出的現有的退火鍍錫機在對銅線進行退火鍍錫工程中，加熱的銅線會和空氣接觸，銅線表面會吸附一定的雜質，這樣的銅線鍍錫后錫層容易脫落，造成鍍錫質量不高，影響銅線品質的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種退火鍍錫機，包括鍍錫機構和設置在鍍錫機構兩端的傳動輥；所述鍍錫機構包括內部包括恒溫腔和鍍鋅腔；所述鍍錫腔內設置鍍錫池，所述鍍錫池內放置鍍錫液，所述鍍錫池兩端橫向穿設有多個鍍錫管，所述鍍錫管中部向鍍錫池底部彎曲，并且所述鍍錫管上設置有多個孔洞；所述鍍錫管的兩端端口處均設置有刷洗組件；所述刷洗組件包括固定在鍍錫管端口的固定環，以及設置在固定環上的多個刷毛，多個所述刷毛的刷毛頭的延長線正對所述固定環的圓心；

所述恒溫腔內設置有加熱組件。

優選的，所述傳動輥上設置有多個環形導槽，每個所述環形導槽正對一個所述鍍錫管的管口。

優選的，所述鍍錫管的兩端口分別標記為進線口和出線口，所述進線口與所述恒溫腔貫通。

優選的，所述鍍錫機構還包括吹風機構，所述吹風機構臨近所述出線口。

優選的，所述吹風機構包括風機，所述風機的出風口正對所述出線口。

優選的，所述鍍錫機構還包括降溫腔，所述降溫腔位于所述鍍鋅腔的后方，此時所述降溫腔臨近所述出線口；且所述降溫腔內設置有攪拌風扇。

有益效果：

本發明通過設置鍍錫機構，鍍錫機構包括內部包括恒溫腔和鍍鋅腔，恒溫腔恒定的溫度保證空氣中的雜質不會凝結在銅線表面；鍍錫腔內的鍍錫管道兩端設置刷洗裝置，刷洗裝置包括固定在鍍錫管端口的固定環，以及設置在固定環上的多個刷毛，多個刷毛的刷毛頭的延長線正對固定環的圓心，此時刷毛中間位置形成一個供銅線通過的通道，刷毛對銅線進行清刷，去除銅線表面的雜質，保證銅線鍍錫效果好，鍍錫質量高。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制，在附圖中：

圖1為本發明提出的退火鍍錫機結構示意圖；

圖2為本發明退火鍍錫機的俯視圖；

圖3為本發明中刷洗組件的結構示意圖。

具體實施方式