本發明涉及一種橡膠密封膠墊澆鑄模具，包括安裝臺、側板、澆鑄裝置和下料裝置，所述安裝臺上端前后對稱安裝有側板，側板之間設置有澆鑄裝置，澆鑄裝置安裝在側板內側右端，側板內側左端安裝有下料裝置。本發明提供的一種橡膠密封膠墊澆鑄模具，可以解決現有橡膠密封膠墊澆鑄模具在澆鑄時，通常現有橡膠密封膠墊澆鑄模具一次只能對一個橡膠密封膠墊進行澆鑄制作，澆鑄過程繁瑣，從而導致橡膠密封膠墊制作效率低以及直接通過現有橡膠密封膠墊澆鑄模具對橡膠密封膠墊進行澆鑄，橡膠密封膠墊澆鑄完成后，通常需要人工對其進行下料收集，由于人工下料收集速度較慢，從而降低橡膠密封膠墊制作效率等問題。

技術領域

本發明涉及橡膠制造技術領域，具體的說是一種橡膠密封膠墊澆鑄模具。

背景技術

橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠是高彈性的高分子化合物，分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠制品廣泛應用于工業或生活各方面。把橡膠制作成橡膠密封膠墊，用于機構連接部位的減震、密封等工作，通常有圓形腳墊、半圓型透明腳墊、橡膠墊、半球形腳墊、半球型膠墊、防滑墊、防震墊片、防水墊等等。

現有橡膠密封膠墊澆鑄模具在對橡膠密封膠墊進行澆鑄的實際操作時，常存在以下問題：

(1)現有橡膠密封膠墊澆鑄模具在對橡膠密封膠墊進行澆鑄制作時，通常現有橡膠密封膠墊澆鑄模具一次只能對一個橡膠密封膠墊進行澆鑄制作，大批量制作時，現有橡膠密封膠墊澆鑄模具澆鑄制作效率低，從而導致橡膠密封膠墊制作效率低；

(2)現有橡膠密封膠墊澆鑄模具在對橡膠密封膠墊進行澆鑄的實際操作時，通常直接通過現有橡膠密封膠墊澆鑄模具對橡膠密封膠墊進行澆鑄，橡膠密封膠墊澆鑄完成后，通常需要人工對其進行下料收集，由于人工下料收集速度較慢，從而降低橡膠密封膠墊制作效率。

為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種橡膠密封膠墊澆鑄模具。

發明內容

本發明所要解決其技術問題所采用以下技術方案來實現：一種橡膠密封膠墊澆鑄模具，包括安裝臺、側板、澆鑄裝置和下料裝置，所述安裝臺上端前后對稱安裝有側板，側板之間設置有澆鑄裝置，澆鑄裝置安裝在側板內側右端，側板內側左端安裝有下料裝置；其中：

所述澆鑄裝置包括安裝板、短軸、下模機構、導向柱、上模機構、復位彈簧和鎖緊機構，安裝板前后對稱安裝有短軸，短軸通過軸承安裝在側板上，安裝板上端中部安裝有下模機構，下模機構上端左右對稱設置有導向柱，且導向柱從前往后均勻布置，導向柱上端通過滑動配合的方式安裝有上模機構，上模機構與下模機構位置相對應，且上模機構與下模機構之間前后對稱安裝有復位彈簧，下模機構前后對稱安裝有鎖緊機構，上模機構與下模機構之間通過鎖緊機構相連，具體工作時，澆鑄時，通過人工向下按壓上模機構，使得上模機構擠壓復位彈簧沿導向柱下降，使得下模機構與上模機構貼合，且通過鎖緊機構將二者鎖緊固定，避免澆鑄過程中下模機構與上模機構分離導致澆鑄失敗的情況，澆鑄完成后，人工將鎖緊機構解鎖，使得復位彈簧帶動下模機構與上模機構分離，從而使得下料裝置帶動安裝板繞短軸轉動將澆鑄完成后的橡膠密封膠墊取下收集。

所述下模機構包括固定板、固定塊、下型芯、移動桿和下料彈簧，固定板安裝在安裝板上端中部，固定板內側設置有固定塊，固定塊從前往后均勻布置，固定塊中部安裝有下型芯，且下型芯沿固定塊周向均勻布置，下型芯內側通過滑動配合的方式安裝有移動桿，移動板下端通過下料彈簧與下型芯相連，具體工作時，澆鑄時，上模機構貼合在固定板帶動固定塊上，使得下料彈簧擠壓移動桿沿下型芯向外側移動，從而使得下型芯、移動桿與上模機構形成封閉空間，從而對橡膠密封膠墊進行澆鑄，澆鑄完成后，使得上模機構與固定板和固定塊分離，從而使得下料彈簧擠壓移動桿，使得移動桿對澆鑄完成后的橡膠密封膠墊進行下料。