本公開涉及一種矯直機、維護裝置和使矯直輥可接近以維護矯直機的方法，矯直機具有多個設置在上輥架上的上矯直輥和多個設置在下輥架上的下矯直輥，上矯直輥和下矯直輥設置成，使得在工作區域中，在矯直機的入口和出口之間形成矯直間隙，以便從上面和從下面作用于待矯直的金屬帶或金屬部件，并引導金屬帶或金屬部件沿工作方向從入口到出口穿過矯直機，并且矯直機具有下滑板，利用下滑板能夠使下矯直輥在矯直機的操作側橫向于工作方向從矯直機的工作區域移出和重新移入，矯直機設置有用于插入矯直間隙的更換棱架，更換棱架構造成，在下滑板從工作區域移出時，更換棱架能夠放置在下矯直輥上，并且同時上矯直輥能夠放置在更換棱架上。

技術領域

本發明涉及一種根據方案1的前序部分所述的用于矯直金屬帶或平面式金屬部件的矯直機，具體地，涉及一種具有維護裝置的矯直機，以及一種用于為了維護這種矯直機而使矯直輥可接近的方法。此外，本發明還涉及一種用于實施所述方法的維護裝置。

背景技術

當前類型的矯直機包括多個上矯直輥和多個下矯直輥，上矯直輥支承在上輥架中，而下矯直輥支承在下輥架中。上矯直輥和下矯直輥設置成，使得所述上矯直輥和下矯直輥在工作區域中在矯直機的入口和出口之間形成矯直間隙，以便從上面和從下面作用于要矯直的金屬帶或金屬部件，并且沿工作方向引導所述金屬帶或金屬部件從入口到出口穿過矯直機。

當前類型的矯直機用于消除金屬帶或金屬部件中的應力和不平度。為此，上矯直輥和下矯直輥沿矯直間隙相互錯開地設置，使得要矯直的材料在矯直輥上交替地向上和向下彎曲。這種彎曲這樣進行，即，使得所述材料至少在第一個矯直輥上被彎曲至超過其拉伸極限，從而盡可能完全消除材料中不希望的彎曲以及應力。通常，所述材料在矯直機的第一個矯直輥上強烈地塑性變形。在每個另外的矯直輥上以略低的程度使材料彎曲，并且在最后一個矯直輥上，材料不再塑性變形，就是說僅發生彈性變形。

在金屬加工工業中，經常使用金屬帶，所述金屬帶作為所謂的帶卷供應并且從帶卷上退繞，以便進行生產。由于要將帶材卷繞成帶卷以及由于可能的事先的熱處理和類似操作會在帶材中形成不平度和應力，所述不平度和應力對于繼續加工是不利的。因此通常在金屬帶從帶卷上退繞之后引導所述帶材通過當前類型的矯直機的矯直間隙，所述金屬帶平坦地且無應力地離開所述矯直機。相應的情況也適用于應消除不希望的彎曲和應力的平面式金屬部件。

為了維護矯直機，時常需要使得矯直輥是從外部可接近的，例如以便對矯直輥進行檢查、清除污物或者必要時還進行更換。由于矯直輥不僅支承在上輥架和下輥架中，而且還必須聯接在驅動裝置上，并且此外對每個矯直輥通常還存在多對支撐滾輪，以便在操作中承受作用于矯直輥的力并防止矯直輥發生彎曲，因此，非常復雜和耗時的是，將上輥架和/或下輥架從矯直機中拆除并相互分開，以便為了要進行的、即使單純的檢查中也可能存在的維護工作使得矯直輥是可接近的。此外還有，大型矯直機設有分別重達數百千克并且因此在沒有輔助器具的情況下無法操作的矯直輥。

為了能夠使得當前類型的矯直機的矯直輥可接近，而不必拆除輥架，例如由EP 2190 603B1已知的是，將上矯直輥和下矯直輥分別與其支撐滾輪和支撐滾輪支架一起固定在上滑板或下滑板上，利用所述上滑板或下滑板，所述上矯直輥和下矯直輥能在矯直機的操作側橫向于工作方向從矯直機的工作區域移出并重新移入所述工作區。為此目的，與矯直機的操作側相對置地，在矯直機的驅動側設有聯接元件，用于將驅動裝置的驅動軸聯接在矯直輥上和從矯直輥上脫離。這種已知矯直機的矯直輥為此固定在相應滑板上的更換盒中，所述更換盒朝矯直機的操作側以及朝矯直機的驅動側都設有支承板條，矯直輥支承并保持在所述支承板條中。

這種已知的使得當前類型矯直機的矯直輥能通過滑板在矯直機的操作側移出的設計方案使得矯直輥明顯更易于接近，這是因為只需將矯直間隙略微打開，松開滑板或輥架的固定裝置，并且將相應的滑板從矯直機的工作區域中拉出，以便能夠接近矯直輥。滑板因此起到了用于矯直機的維護裝置的作用。