本發明涉及一種電工純鐵退火方法，包括以下步驟：S1，將電工純鐵工件裝入600℃的退火爐中，并隨爐加熱使電工純鐵工件溫度升至800℃；S2，在電工純鐵工件溫度升至800℃后以不大于50℃/h的加熱速度將電工純鐵工件加熱到850?950℃，并保溫3.5?5.5h；S3，保溫后以不大于50℃/h的冷卻速度將電工純鐵工件冷卻至700℃，之后隨爐冷卻電工純鐵工件至500℃；S4，在電工純鐵工件冷卻至500℃后，向爐內通入氮氣，利用氮氣冷卻電工純鐵工件至50℃出爐，完成對電工純鐵工件的退火處理。該發明通過通入氮氣，能快速的將溫度降低，有效的降低了電工純鐵工件的變形程度，有效去除了電工純鐵工件的內應力。

技術領域

本發明涉及電工純鐵的加工，尤其是一種能快速冷卻，有效去除應力，降低變形程度的電工純鐵退火方法。

背景技術

在金屬加工領域，冷加工會造成純鐵內部多種晶體缺陷(位錯、層錯等)，并引起內應力，從而增加磁疇壁運動的難度，使Hc增大，μm值降低，如圖1中所示。而為了消除這些不良影響，就要對其進行去應力退火或再結晶退火。而退火溫度對磁性能的影響如圖2所示，退火溫度高，使得晶粒粗大，并能消除純鐵材料的應力，對導磁性能有利，但在高溫退火時，對于厚薄不均勻的電工純鐵工件，自然冷卻，薄的地方冷卻的時間快，變形收縮小，厚的地方冷卻時間慢，變形收縮大，從而導致電工純鐵工件的嚴重變形收縮。

發明內容

針對現有的不足，本發明提供一種能快速冷卻，有效去除應力，降低變形程度的電工純鐵退火方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電工純鐵退火方法，包括以下步驟：

S1，將電工純鐵工件裝入600℃的退火爐中，并隨爐加熱使電工純鐵工件溫度升至800℃；

S2，在電工純鐵工件溫度升至800℃后以不大于50℃/h的加熱速度將電工純鐵工件加熱到850-950℃，并保溫3.5-5.5h；

S3，保溫后以不大于50℃/h的冷卻速度將電工純鐵工件冷卻至700℃，之后隨爐冷卻電工純鐵工件至500℃；

S4，在電工純鐵工件冷卻至500℃后，向爐內通入氮氣，利用氮氣冷卻電工純鐵工件至50℃出爐，完成對電工純鐵的處理。

作為優選，所述S2步驟中將電工純鐵工件加熱到的溫度是860-930℃，保溫時間是4-4.5h。

作為優選，所述退火爐是在通入氫氣和/或抽真空的狀態下對電工純鐵工件進行退火的。

作為優選，所述退火爐是在通入氫氣和抽真空的共同作用下對電工純鐵工件進行退火的，其中在S1步驟中將退火爐抽真空，使得爐內真空度達到20Pa，并在S2和S3步驟中通入氫氣，并使氫氣在爐內保持600-700秒。

作為優選，所述S3步驟中也往爐中通有氮氣。

本發明的有益效果在于：該發明退火溫度高，使得晶粒粗大，消除了純鐵材料的應力，有利于其導磁性能，去應力時不會發生α←→γ的相變，從而避免了冷卻時發生相變時導致晶粒細化的問題產生，并在電工純鐵工件溫度降低到500℃時，通過通入氮氣，氮氣起到了快速冷卻的作用，能快速的將電工純鐵工件的溫度降低，冷卻時間快而且均勻，有效的降低了電工純鐵工件厚薄不均勻時的收縮變形程度，也有效去除了電工純鐵工件的應力。

附圖說明

圖1是冷變形對工業純鐵的磁性能的影響示意圖；

圖2是冷加工純鐵的磁性能與退火溫度的關系示意圖，其中1的壓縮率為45％，2的壓縮率為94％，3的壓縮率為99.9％；

圖3是本發明中電工純鐵的去應力退火工藝曲線示意圖。

具體實施方式