本發明涉及零部件精加工相關領域，尤其是一種通孔內壁珩磨設備，包括開口向上的箱體，所述箱體內設置有定位腔，所述定位腔下端面固定設置有固定板，所述定位腔左側設置有移動腔，所述移動腔左端面轉動設置有向右延伸至所述定位腔內的第一轉軸，所述第一轉軸外壁轉動連接軸套，所述第一轉軸在所述移動腔內固定設置有第一齒輪，所述軸套在所述移動腔內固定設置有第二齒輪，所述第一軸套外壁轉動連接有第二軸套，所述第一轉軸在所述定位腔內固定設置有珩磨裝置，本發明提供一種通孔內壁珩磨設備，能夠自動完成通孔內壁的打磨過程，通過定位裝置使珩磨頭與所述通孔同軸心，更加方便打磨，同時采用精磨油石與粗磨油石先后打磨，精度更高，在節省時間的同時也一定程度上提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及零部件精加工相關領域，尤其是一種通孔內壁珩磨設備 。

背景技術

珩磨機是一種對零件孔進行珩磨加工的設備，其主要包括機床和機床控制柜兩大部分，工作時，機床控制柜向機床輸入控制信號而使機床進行各種機械動作。珩磨機通過珩磨頭的旋轉、往復于零件孔表面實施切除，使工件孔獲得尺寸、形位公差、表面粗糙度和表面紋理等各項技術要求指標。 但在傳統操作中，一般珩磨機只有一種粗糙度的油石，在加工時需要更換珩磨頭，操作不方便，因此，有必要設計一種適用于通孔的珩磨設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種通孔內壁珩磨設備，能夠克服現有技術的上述缺陷，從而提高設備的實用性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明的一種通孔內壁珩磨設備，包括開口向上的箱體，所述箱體內設置有定位腔，所述定位腔下端面固定設置有固定板，所述定位腔左側設置有移動腔，所述移動腔左端面轉動設置有向右延伸至所述定位腔內的第一轉軸，所述第一轉軸外壁轉動連接第一軸套，所述第一轉軸在所述移動腔內固定設置有第一齒輪，所述第一軸套在所述移動腔內固定設置有第二齒輪，所述第一軸套外壁轉動連接有第二軸套，所述第一轉軸在所述定位腔內固定設置有珩磨裝置，所述移動腔左側設置有皮帶腔，所述移動腔右端面與所述皮帶腔左端面間轉動設置有向兩側所述箱體延伸的第一不完全螺紋桿，所述第一不完全螺紋桿在所述移動腔內固定設置有第三齒輪，所述第一不完全螺紋桿上螺紋連接有在所述移動腔內滑動連接在所述移動腔上端面的第一移動板，所述移動腔內轉動設置有轉動連接在所述第一移動板左側壁的第二轉軸，所述第二轉軸上固定設置有與所述第三齒輪嚙合的第四齒輪，所述固定板右側設置有用于給定位的定位裝置，所述箱體內固定設置有電機，所訴電機動力連接電機軸，所述固定板下側設置有錐齒輪傳動腔，所述電機軸在錐齒輪傳動腔內固定設置有第一錐齒輪，所述皮帶腔左右端壁間轉動設置有向右延伸至所述錐齒輪傳動腔的第四轉軸，所述第四轉軸右端固定設置有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述第四轉軸與所述第一不完全螺紋桿在所述皮帶腔內對稱設置有皮帶輪，所述兩個皮帶輪間通過皮帶傳動連接，所述箱體內設置有位于所述錐齒輪傳動腔左側的傳動腔，所述傳動腔左右端面間轉動設置有向左延伸至所述錐齒輪傳動腔的第五轉軸，所述第五轉軸左端固定設置有與所述第一錐齒輪嚙合的第三錐齒輪，所述傳動腔內設置有傳動裝置。

進一步地，所述珩磨裝置包括固定連接在所述第一轉軸右端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接兩個左右對稱的第一楔塊，所述第一楔塊外表面滑動連接五根第一支撐桿，所述第一支撐桿末端固定連接有精磨油石，所述第一楔塊外壁滑動連接有外壁設置有螺紋的所述軸套，所述軸套上螺紋連接第二楔塊，所述第二楔塊外表面滑動連接有五根第二支撐桿，所述第二支撐桿末端固定連接有粗磨油石。