[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐冶煉模式下測試廢鋼鋅含量的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010819036.8 | 申請日： | 2020-08-14 |
| 公開（公告）號： | CN112067778A | 公開（公告）日： | 2020-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 潘剛;劉川俊;阮志勇;肖娟;周從銳;韋軍尤;王志國;陳利;陳立鵬;胡照;何漢;梁斌;陸鵬;黃春明;梁旭才 | 申請（專利權(quán)）人： | 柳州鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | G01N33/202 | 分類號： | G01N33/202;G01N33/205;C21C5/28 |
| 代理公司： | 北京卓嵐智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人： | 李景輝 |
| 地址： | 545002 廣西壯*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 轉(zhuǎn)爐 冶煉 模式 測試 廢鋼 含量 方法 | ||
1.一種轉(zhuǎn)爐冶煉模式下測試廢鋼鋅含量的方法，其特征在于：通過轉(zhuǎn)爐物料平衡測定廢鋼的鋅含量，所述測試廢鋼鋅含量的方法包括以下步驟：
測試廢鋼配斗及入爐：既定入爐金屬料結(jié)構(gòu)條件下將測試廢鋼按照要求重量配入廢鋼斗并進(jìn)入轉(zhuǎn)爐；
鐵水兌入轉(zhuǎn)爐：既定入爐金屬料結(jié)構(gòu)條件下將要求重量的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，鐵水的化學(xué)成分為C、Si、Mn、P、S，溫度應(yīng)滿足轉(zhuǎn)爐冶煉工藝要求并保持相對穩(wěn)定；
轉(zhuǎn)爐冶煉：根據(jù)鋼種冶煉工藝要求和終點(diǎn)控制目標(biāo)進(jìn)行冶煉，冶煉過程控制穩(wěn)定，無噴濺；
出鋼：轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制達(dá)到目標(biāo)要求時出鋼，出鋼采用滑板擋渣，避免下渣；
倒渣：出鋼前倒渣，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制達(dá)到出鋼目標(biāo)要求時倒渣，嚴(yán)防鋼水隨渣倒出；出鋼后倒渣，出鋼結(jié)束后將爐內(nèi)剩余鋼渣全部倒出，不留渣；
分別采集入爐鐵水、入爐鐵水渣、測試廢鋼、轉(zhuǎn)爐造渣劑、轉(zhuǎn)爐冷卻劑、壓渣劑、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水、轉(zhuǎn)爐終渣、轉(zhuǎn)爐LT法除塵粗灰、轉(zhuǎn)爐LT法除塵細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰的重量數(shù)據(jù)；
分別對入爐鐵水、入爐鐵水渣、轉(zhuǎn)爐造渣劑、轉(zhuǎn)爐冷卻劑、壓渣劑、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水、轉(zhuǎn)爐終渣、轉(zhuǎn)爐LT法除塵粗灰、轉(zhuǎn)爐LT法除塵細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰取樣并開展鋅含量的檢測；
參照含鋅廢鋼鋅含量測定公式求解測試廢鋼的鋅含量，測定公式為：
廢鋼鋅含量％＝[(轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水重量×轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水鋅含量+轉(zhuǎn)爐終渣重量×轉(zhuǎn)爐終渣鋅含量+轉(zhuǎn)爐LT法除塵粗灰重量×轉(zhuǎn)爐LT法除塵粗灰鋅含量+轉(zhuǎn)爐LT法除塵細(xì)灰重量×轉(zhuǎn)爐LT法除塵細(xì)灰鋅含量+轉(zhuǎn)爐二次除塵灰重量×轉(zhuǎn)爐二次除塵灰鋅含量)-(入爐鐵水重量×入爐鐵水鋅含量+入爐鐵水渣重量×入爐鐵水渣鋅含量+冶金石灰重量×冶金石灰鋅含量+生白云石重量×生白云石鋅含量+燒結(jié)礦重量×燒結(jié)礦鋅含量+壓渣劑×壓渣劑鋅含量)]/入爐廢鋼重量×100％；
入爐鐵水重量、廢鋼重量、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水重量、轉(zhuǎn)爐終渣重量單位為噸，其它物料重量單位為kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐冶煉模式下測試廢鋼鋅含量的方法，其特征在于：各測試的重量數(shù)據(jù)，以兩爐的數(shù)據(jù)作為一次統(tǒng)計對象。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐冶煉模式下測試廢鋼鋅含量的方法，其特征在于：
測試廢鋼料型：冷軋汽車板沖片壓塊；
冶煉鋼種：SPHC-1R；
入爐金屬料結(jié)構(gòu)：143噸鐵水+32噸測試廢鋼；
鐵水重量：143噸±2噸；廢鋼重量：32噸±1噸；
入爐鐵水溫度：1250-1400℃；
入爐鐵水成分：C：4.0％-5.0％、Si：0.30％-0.60％、Mn：0.10％-0.25％、P：0.110-0.140％、S≤0.040％；
造渣劑種類及造渣制度：造渣劑為冶金石灰和生白云石，轉(zhuǎn)爐終渣二元堿度2.5-3.5。造渣劑加入量及加入時機(jī)執(zhí)行SPHC-1R吹煉模型；
頂?shù)讖?fù)吹工藝：SPHC-1R吹煉模型；
冷卻劑種類及加入量：冷卻劑為燒結(jié)礦，其加入量執(zhí)行SPHC-1R吹煉模型；
終點(diǎn)控制目標(biāo)：C≤0.08％，P≤0.025％，溫度：1595℃～1625℃；
出鋼：滑板擋渣出鋼，鋼水務(wù)必出盡并嚴(yán)防下渣；
倒渣：出鋼前倒渣，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制達(dá)到出鋼目標(biāo)要求時倒渣，嚴(yán)防鋼水隨渣倒出；出鋼后倒渣，出鋼結(jié)束后將爐內(nèi)剩余鋼渣全部倒出，不留渣；
稱重并采集重量數(shù)據(jù)：分別對入爐鐵水、入爐鐵水渣、測試廢鋼、轉(zhuǎn)爐造渣劑、轉(zhuǎn)爐冷卻劑、壓渣劑、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水、轉(zhuǎn)爐終渣、轉(zhuǎn)爐LT法除塵粗灰、轉(zhuǎn)爐LT法除塵細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰稱重并采集重量數(shù)據(jù)；
檢測鋅含量：分別對入爐鐵水、入爐鐵水渣、轉(zhuǎn)爐造渣劑、轉(zhuǎn)爐冷卻劑、壓渣劑、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水、轉(zhuǎn)爐終渣、轉(zhuǎn)爐LT法除塵粗灰、轉(zhuǎn)爐LT法除塵細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰取樣并開展鋅含量的檢測；
檢測各轉(zhuǎn)爐物料的重量數(shù)據(jù)；
檢測各轉(zhuǎn)爐物料鋅含量數(shù)據(jù)；
測試廢鋼鋅含量(％)
＝[(324.06×1000×0.0009％+38.88×1000×0+800×0.907％+4228.9×1.753％+256×6.005％)-(285.5×1000×0.002％+1998.5×0.024％+9425×0+3092×0+8011×0.023％+381×0.0059％)]/(64.5×1000)×100％＝0.142％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐冶煉模式下測試廢鋼鋅含量的方法，其特征在于：
測試廢鋼料型：全鍍鋅廢鋼壓塊；
冶煉鋼種：SPHC-1R；
入爐金屬料結(jié)構(gòu)：143噸鐵水+32噸測試廢鋼；
鐵水重量：143噸±2噸；廢鋼重量：32噸±1噸；
入爐鐵水溫度1250-1400℃；
入爐鐵水成分：C：4.0％-5.0％、Si：0.30％-0.60％、Mn：0.10％-0.25％、P：0.110％-0.140％、S≤0.040％；
造渣劑種類及造渣制度：造渣劑為冶金石灰和生白云石，轉(zhuǎn)爐終渣二元堿度2.5-3.5。造渣劑加入量及加入時機(jī)執(zhí)行SPHC-1R吹煉模型；
頂?shù)讖?fù)吹工藝：SPHC-1R吹煉模型；
冷卻劑種類及加入量：冷卻劑為燒結(jié)礦，其加入量執(zhí)行SPHC-1R吹煉模型；
終點(diǎn)控制目標(biāo)：C：≤0.08％，P≤0.025％，溫度：1595℃-1625℃；
出鋼：滑板擋渣出鋼，鋼水務(wù)必出盡并嚴(yán)防下渣；
倒渣：出鋼前倒渣。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制達(dá)到出鋼目標(biāo)要求時倒渣，嚴(yán)防鋼水隨渣倒出。出鋼后倒渣。出鋼結(jié)束后將爐內(nèi)剩余鋼渣全部倒出，不留渣；
稱重并采集重量數(shù)據(jù)：分別對入爐鐵水、入爐鐵水渣(約占入爐鐵水重量0.7％)、測試廢鋼、轉(zhuǎn)爐造渣劑(冶金石灰和生白云石)、轉(zhuǎn)爐冷卻劑(燒結(jié)礦)、壓渣劑、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水、轉(zhuǎn)爐終渣、轉(zhuǎn)爐LT法除塵粗灰、轉(zhuǎn)爐LT法除塵細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰稱重并采集重量數(shù)據(jù)；
檢測鋅含量：分別對入爐鐵水、入爐鐵水渣、轉(zhuǎn)爐造渣劑、轉(zhuǎn)爐冷卻劑、壓渣劑、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水、轉(zhuǎn)爐終渣、轉(zhuǎn)爐LT法除塵粗灰、轉(zhuǎn)爐LT法除塵細(xì)灰、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰取樣并開展鋅含量的檢測；
檢測各轉(zhuǎn)爐物料的重量數(shù)據(jù)；
檢測各轉(zhuǎn)爐物料鋅含量數(shù)據(jù)；
測試廢鋼鋅含量(％)
＝[(326.64×1000×0.0014％+39.19×1000×0+850×2.079％+4220.3×5.447％+258×6.0％)-
(283.5×1000×0.0026％+1984.5×0.068％+9955×0+1644×0+5442×0.023％+532×0.0059％)]/(63.6×1000)×100％＝0.405％。
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