1.一種改性漢麻稈芯/聚乙烯復合顆粒母料的制備方法，其特征在于：將漢麻稈芯放置于10％-20％氫氧化鈉溶液中，浸泡4h-6h，去除填充在纖維素之間的部分木質素、半纖維素和果膠，使纖維束分開而原纖化；在日照下晾曬10h-14h，以完全去除預處理漢麻稈芯中所含有的水分；將干燥處理后的漢麻稈芯在粉碎機進行粉碎；取出一定量的蒸餾水作溶劑的硅烷偶聯劑A171溶液，利用醋酸將溶液pH值調整為4-6，將漢麻稈芯顆粒放置于上述溶液中，并充分混合攪拌2h-4h，使其進行水解、縮合、形成氫鍵及形成共價鍵等過程改善其界面性能，改性處理后，利用木屑烘干機將壓麻稈芯顆粒進行烘干處理；將一定量的聚乙烯粉末放置于熱混機中，在60℃-80℃的條件下攪拌30min；然后稱取適量的改性漢麻稈芯顆粒和助劑添加至均勻攪拌的聚乙烯粉末中，其中改性后的漢麻稈芯顆粒的添加量為10％-12％、偶聯劑A171的添加量為3％-4％、過氧化二異丙苯的添加量為0.1％-0.2％、過氧苯甲酰的添加量為0.1％-0.2％、有機錫的添加量為0.2％-0.3％、抗氧化劑246的添加量為0.1％-0.2％、磷酸三烯丙酯的添加量為3％-5％、硬脂酸的添加量為0.6％-0.8％；將物料以相應配比在攪拌機上進行混合30min；利用雙螺桿擠出機將按上述配方混合的物料熔融擠出，在擠出前選定料筒溫度，一區：170℃-175℃、二區：180℃-185℃、三區：170℃-175℃、四區：170℃-175℃、五區：180℃-185℃、六區：190℃-195℃，轉速設定為70rpm/min-100rpm/min，物料通過螺桿擠出成線材狀，最后用冷切粒機進行切粒，獲得改性漢麻稈芯/聚乙烯復合顆粒母料。