本發(fā)明提供了一種模具導向結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置在上、下模上的上模導滑面和下模導板，上模導滑面與下模導板的導向面互為滑動貼合面，上模導滑面與下模導板的初始接觸端設(shè)置有將兩者導向至貼合的彈性導向塊。這樣合模時彈性導向塊便能緩沖上模導滑面和下模導板之間的沖擊力，避免兩者剛性接觸造成設(shè)備的損壞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體就是一種保持上下模到達正確位置的模具導向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在沖壓模具中一般會在上下模之間設(shè)置導向機構(gòu)以便于上下模合模時位置的準確性。

現(xiàn)有技術(shù)中的模具導向結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，包括分別設(shè)置在上、下模上的上模導滑面和下模導板，上模導滑面和下模導板的一側(cè)板面位于同一豎直面內(nèi)，合模時上模導滑面向下運動并沿下模導板板面滑動形成導向。為保證導向的精度，上模導滑面和下模導板一般為剛性材料制成，細微的位置偏差便會使上模導滑面和下模導板發(fā)生剛性撞擊，即使在兩者的初始接觸端設(shè)置圓角過渡，長時間的使用也會損壞上模導滑面和下模導板造成導向精度的降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種降低合模時上模導滑面與下模導板之間沖擊力的模具導向結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用的方案為：一種模具導向結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置在上、下模上的上模導滑面和下模導板，上模導滑面與下模導板的導向面互為滑動貼合面，上模導滑面與下模導板的初始接觸端設(shè)置有將兩者導向至貼合的彈性導向塊。

這樣合模時彈性導向塊便能緩沖上模導滑面和下模導板之間的沖擊力，避免兩者剛性接觸造成設(shè)備的損壞。

附圖說明

圖1、2是現(xiàn)有技術(shù)的兩種位置狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、4是本發(fā)明的兩種位置狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種模具導向結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置在上、下模上的上模導滑面10和下模導板20，上模導滑面10與下模導板20的導向面21互為滑動貼合面，上模導滑面10與下模導板20的初始接觸端設(shè)置有將兩者導向至貼合的彈性導向塊30。

上述方案中上模導滑面10與下模導板20的初始接觸端為合模時發(fā)生碰撞的部位，在該處設(shè)置彈性導向塊30使碰撞發(fā)生在彈性導向塊30上對沖擊力進行緩解，并利用彈性導向塊30將上模導滑面10粗略導向至具有較高精度的下模導板20的導向面21上，這樣也保證了合模精度。

實施例一：下模導板20上端設(shè)置有彈性導向塊30，彈性導向塊30的導引面31與導向面21平齊且朝向一致。即僅設(shè)置一個彈性導向塊30其在下模上，這樣合模時上模導滑面10便會先與彈性導向塊30接觸，彈性導向塊30能夠緩沖合模時上模導滑面10對其的撞擊了，并將上模導滑面10導向至與下模導板20貼合，利用剛性材料的下模導板20保證上模的合模精度

實施例二：上模導滑面10下端設(shè)置有彈性導向塊30，彈性導向塊30的導引面31與上模導滑面10平齊且朝向一致。即僅設(shè)置一個彈性導向塊30其在上模上，這樣合模時下模導板20便會先與彈性導向塊30接觸。

實施例三：下模導板20上端及上模導滑面10下端分別設(shè)置有彈性導向塊30，兩個彈性導向塊30的導引面31朝向相反且分別與導向面21和上模導滑面10平齊。即在上下模均設(shè)置彈性導向塊30，這樣即使其中一個彈性導向塊30破裂受損仍然有一個彈性導向塊30能夠起到彈性緩沖的作用。

所述上模導滑面10或下模導板20與彈性導向塊30的初始接觸端為圓角結(jié)構(gòu)，彈性導向塊30的端面與其導引面31的拐角處為圓角結(jié)構(gòu)。該處為合模時模具導向結(jié)構(gòu)的初始接觸端，在該處設(shè)置圓角能夠進一步降低沖擊力。并且圓角結(jié)構(gòu)具有一定的導向能力，能夠更有效地保證合模精度。