1.一種全自動毛竹切斷輸送生產線，其特征在于：包括對毛竹進行切斷作業的毛竹切斷機、用于給對毛竹切斷機進行供料的供料輸送臺以及將毛竹切斷機上切斷后的毛竹進行輸出的排出輸送臺；所述毛竹切斷機包括切斷機架、裝設在切斷機架上的切斷平臺以及位于切斷平臺一側并可移動的切割組件，該切割組件上的切割鋸片對所述切斷平臺上的毛竹進行切斷作業；所述供料輸送臺包括供料支架、裝設在供料支架上的水平供料臺以及將水平供料臺上的毛竹牽引至切斷平臺上的牽引裝置；所述排出輸送臺包括排出支架、裝設在排出支架上的水平排出平臺以及將水平排出平臺上的毛竹筒進行推動轉移排出的推動裝置；所述牽引裝置包括位于水平供料臺左、右兩側邊并呈豎直擺放的左輸送帶和右輸送帶，該左輸送帶的帶面對水平供料臺上的毛竹左側邊進行接觸擠壓并起到牽引作用；所述右輸送帶的帶面對水平供料臺上的毛竹右側邊進行接觸擠壓并起到牽引作用，所述左輸送帶和右輸送帶均包括沿水平供料臺長度方向依次間隔布置的主滾動豎軸和從滾動豎軸以及繞設在主、從滾動豎軸的輸送帶帶體，該輸送帶帶體和水平供料臺呈垂直布置，每個輸送帶帶體包括雙層結構，內層為繞設在主、從滾動豎軸上的輸送帶內帶，外層為位于輸送帶內帶外側的輸送帶外帶，并且該輸送帶內帶和輸送帶外帶之間設有若干個水平布置的彈簧，所述輸送帶外帶由上半段和下半段構成，并且上半段和下半段之間形成凹口；所述切斷平臺上設有用于感應所述切割鋸片正下方的毛竹切斷點是否有竹節的第一識別感應器，所述水平供料臺上裝設有用于對其上毛竹的毛竹切斷點是否有竹節的第二識別感應器,該第二識別感應器位于離所述切割組件上的切割鋸片約2米處，并且其上的第二識別感應探頭位于所述水平供料臺的正上方；所述毛竹切斷機還包括驅動切割組件與切斷平臺作切割配合的驅動裝置，該驅動裝置包括驅動電機、裝設在驅動電機輸出軸上的旋轉桿、固定連接在安裝臺底部上并呈豎直布置的帶動桿以及活動地連接在旋轉桿和帶動桿之間的擺動桿，所述切割組件通過驅動電機帶動擺動桿往復擺動的方式與切斷平臺作切割配合，所述切斷平臺的斷面大體呈U字造型，該切斷平臺包括水平底板以及設在水平底板左、右側邊的左擋板和右擋板，該水平底板、左擋板和右擋板圍成毛竹從前進入從后排出的一個切割通道，所述右擋板為可向切割通道一側移動并對毛竹側邊進行側壓作用的活動擋板，該活動擋板通過側壓動力裝置帶動,該側壓動力裝置包括杠桿、裝設在切斷機架一側壁并活動地連接在杠桿側邊上的杠桿支座，該杠桿的一端部連接在所述右擋板的后部上，該杠桿的另一端部連接有橫桿，該橫桿通過一連接桿連接在在旋轉桿的端部上；所述水平排出平臺的一側設有傾斜布置的排料斜板，所述推動裝置包括將切斷后的毛竹筒向前拉動的直推組件和將毛竹筒推向排料傾斜板上的橫推組件，該直推組件和橫推組件依次前后間隔布置；所述直推組件包括位于所述水平排出平臺另一側并呈豎直布置的第一主動軸和第一從動軸以及繞設在第一主動軸和第一從動軸上的鏈帶，所述鏈帶上設有將毛竹筒向前拉動的推桿；所述水平排出平臺的末端部設有頂頭擋板，該頂頭擋板上裝設有用于感應毛竹筒在水平排出臺移動是否到位的接觸式開關；所述排出輸送臺還包括位于水平排出平臺一側并且用于測量毛竹筒端部側壁厚度的段面厚度檢測裝置，該段面厚度檢測裝置包括用于承接水平排出臺上的毛竹筒的承接臺以及位于承接臺一側并且用于測量毛竹筒端部側壁厚度的探測裝置、用于放置不同竹筒側壁厚度的毛竹筒的多個分類框以及將探測好的毛竹筒進行提升輸送至對應的分類框內的龍門架；所述探測裝置包括檢測主架、設在檢測主架上并且毛竹筒端部可伸入其內的檢測通道以及裝設在檢測通道內并對毛竹筒端部側壁進行測量厚度作業的測量感應頭，所述檢測通道內設有對毛竹筒端面進行抵觸限位作用的導向組件，該導向組件包括可前后移動的卡口件以及連接在卡口件后部的回位彈簧，所述卡口件的前端部可抵觸在毛竹筒端面上；所述導向組件還包括前后布置的直線軌道以及裝設在直線軌道的后部的固定塊，所述卡口件的前端部呈V字造型，該卡口件底部設有與直線軌道相配合的滑動槽；所述測量感應頭為位于所述檢測通道后部中央處的接觸式測量感應頭，該接觸式測量感應頭連接有帶動其向上推起并且與毛竹筒頂部端面抵觸測量的支撐組件，該支撐組件包括支撐杠桿、裝設在所述檢測通道后側壁上并活動地連接在支撐杠桿中部側壁上的支撐杠桿支座，該支撐杠桿的一端部連接在所述接觸式測量感應頭的后部上。