該發明公開了一種碳化爐系統，包括：碳化裝置，所述碳化裝置設有適于放置碳化工件的碳化內膽；碳化鐘罩，所述碳化鐘罩可分離地罩設在所述碳化內膽外部以用于對所述碳化內膽加熱和保溫；吊裝裝置，所述吊裝裝置與所述碳化鐘罩相連以帶動所述碳化鐘罩活動，在所述碳化內膽進行加熱時，所述碳化裝置罩設在所述碳化內膽外部，在所述碳化內膽降溫時，所述吊裝裝置將所述碳化鐘罩從所述碳化裝置吊離以將所述碳化內膽暴露出來。根據本發明實施例的碳化爐系統，能夠節能且減少降溫時間，縮短加工周期，提高設備利用率。

技術領域

本發明涉及高溫碳化技術領域，具體涉及一種碳化爐系統。

背景技術

現有技術中有機物在高溫的作用下進行分解，排出各種大小分子的碳氫物質，有機物失去很多的質量，同時尺寸也產生明顯變化，在高溫下，有機物進行初步的石墨化以獲得初步的穩定結構和抗氧化性能，這個過程就叫碳化。其中有機物的碳化可以包括樹脂的碳化和有機纖維的碳化，樹脂的碳化會放出水和各種大小碳氫分子，有機纖維在碳化時回釋放出包括可能含有水、一氧化碳、二氧化碳等物質在內的各種碳氫分子。

碳化爐是一種用于將有機物碳化的爐子，其中在碳化爐碳化過程中爐體需要加熱保溫，在碳化工件高溫分解后，需要對加工好的工件進行降溫，由此碳化爐的保溫材料在升溫階段起到阻止熱量散失的作用，在降溫時同時起到阻止熱量散熱的作用，延緩了降溫的速度，延長了碳化加工周期，待工件取出后才能進行下一個工件的裝爐和加工，使得加工周期過程長，降溫的漫長時間也造成了浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種碳化爐裝置，能夠提高降溫速度，降低加工周期，提高設備利用率。

根據本發明實施例的碳化爐系統，包括：碳化裝置，所述碳化裝置設有適于放置碳化工件的碳化內膽；碳化鐘罩，所述碳化鐘罩可分離地罩設在所述碳化內膽外部以用于對所述碳化內膽加熱和保溫；吊裝裝置，所述吊裝裝置與所述碳化鐘罩相連以帶動所述碳化鐘罩活動，在所述碳化內膽進行加熱時，所述碳化裝置罩設在所述碳化內膽外部，在所述碳化內膽降溫時，所述吊裝裝置將所述碳化鐘罩從所述碳化裝置吊離以將所述碳化內膽暴露出來。

根據本發明實施例的碳化爐系統，碳化鐘罩與碳化裝置可分離連接，在碳化內膽的加熱階段，碳化鐘罩罩設在碳化內膽的外部以對碳化內膽進行加熱和保溫，在碳化內膽的降溫階段，通過吊裝裝置將碳化鐘罩從碳化內膽外部吊離以暴露出碳化內膽，從而不僅能夠將碳化內膽外部的熱量帶走，以減少降溫時間，而且可避免碳化爐系統的保溫性能造成降溫效率低，從而能夠縮短碳化爐系統的降溫時間和加工周期，提高碳化爐系統的利用率。

根據本發明的一些實施例，所述碳化裝置為多個，多個所述碳化裝置間隔開設置，所述碳化鐘罩的數量小于等于所述碳化裝置的數量。

可選地，所述碳化鐘罩為至少一個，所述吊裝裝置帶動所述碳化裝置可活動地配合罩設在多個所述碳化內膽的外部。

可選地，所述碳化爐系統還包括控制裝置，所述控制裝置與所述吊裝裝置相連以用于控制所述吊裝裝置將所述碳化鐘罩從降溫的所述碳化內膽移動至待加熱的所述碳化內膽。

進一步地，所述碳化爐系統還包括溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置用于檢測所述碳化內膽的溫度，所述控制裝置根據所述溫度檢測裝置檢測的溫度控制所述吊裝裝置帶動所述碳化鐘罩活動。

根據本發明的一些實施例，所述碳化鐘罩包括：鐘罩外殼，所述鐘罩外殼的底部敞開以適于罩設在所述碳化內膽的上方；保溫裝置，所述保溫裝置設在所述鐘罩外殼內以用于對所述碳化內膽進行保溫；加熱裝置，所述加熱裝置設在所述鐘罩外殼內以用于對所述碳化內膽進行加熱。

根據本發明的一些實施例，所述碳化爐系統還包括降溫裝置，所述降溫裝置在所述碳化鐘罩吊離所述碳化內膽時用于對所述碳化內膽進行降溫。

可選地，所述降溫裝置為降溫罩，所述降溫罩在所述碳化鐘罩吊離所述碳化內膽后罩設在所述碳化內膽外部。