一種預應力鋼絞線混凝土方樁及其制造方法，包括鋼筋網籠與方樁本體，所述鋼筋網籠包括沿長度方向設置的骨架主筋與纏繞于骨架主筋上的箍筋，所述方樁本體的兩端設置有金屬端板，所述金屬端板上設置有用于與骨架主筋連接的連接組件，所述方樁本體的兩端側面設置有樁套箍。該方樁制作周期短，單樁承載力高，水平抗彎抗剪性能好，造極低廉，可以廣泛使用。

技術領域

本發明涉及一種預應力鋼絞線混凝土方樁及其制造方法。

背景技術

目前在建筑樁基樁材市場上存在較多形式的基樁。常用的基樁主要有灌注樁、普通預制混凝土方樁、預應力管樁等。

但是這些基樁往往有著各種缺陷不能很好的滿足使用者需要。灌注樁需要現場施工，增加了施工周期并且施工質量受環境影響較大。普通預制混凝土方樁需要使用大量的鋼筋，制作成本高昂，中小企業難以承受。

發明內容

本發明的目的在于提供一種預應力鋼絞線混凝土方樁，該方樁單樁承載力高，水平抗彎抗剪性能好，造極低廉。

本發明的技術方案在于：一種預應力鋼絞線混凝土方樁，包括鋼筋網籠與方樁本體，所述鋼筋網籠包括沿長度方向設置的骨架主筋與纏繞于骨架主筋上的箍筋，所述方樁本體的兩端設置有金屬端板，所述金屬端板上設置有用于與骨架主筋連接的連接組件，所述方樁本體的兩端側面設置有樁套箍。

進一步地，所述方樁本體和金屬端板的截面呈正四邊形，四角呈圓弧狀，圓弧角度為90度，圓弧半徑為25-30mm。

進一步地，所述骨架主筋采用多根互相平行的預應力鋼絞線制成，所述預應力鋼絞線均布于方樁本體的四邊內側。

進一步地，所述骨架主筋采用多根互相平行的預應力鋼絞線與多根熱軋帶肋鋼筋制成，所述預應力鋼絞線與熱軋帶肋鋼筋間隔設置，所述預應力鋼絞線與熱軋帶肋鋼筋均布于方樁本體的四邊內側。

進一步地，所述預應力鋼絞線與熱軋帶肋鋼筋的總數量為4-16根。

進一步地，所述連接組件包括設置于金屬端板上的多個沉頭穿線孔，所述沉頭穿線孔內設置有錐形夾片組件，所述預應力鋼絞線或熱軋帶肋鋼筋通過錐形夾片組件與金屬端板固連，所述錐形夾片組件包括下沉墩臺與兩片夾片。

進一步地，所述箍筋采用熱軋光圓鋼筋或熱軋帶肋鋼筋制成，所述箍筋以螺旋狀連續的固定在骨架主筋上，固定方式為綁扎或焊接。

進一步地，所述樁套箍位于金屬端板與方樁本體的連接部。

一種預應力鋼絞線混凝土方樁的制造方法，步驟如下：

(1)加工金屬端板，按照金屬端板設計要求割制、沖孔、車銑，車刨加工金屬端板成品；

(2)鋼筋網籠制作，選用預應力鋼絞線或熱軋帶肋鋼筋作為骨架主筋，根據設定長度自動定長切斷，將鋼絞線與熱軋帶肋鋼筋端部車出絲口，將呈螺旋狀的箍筋連續的綁扎在骨架主筋上；

(3)鋼筋網籠入模配裝，將鋼筋網籠裝入模具與金屬端板連接，將預應力主筋固定于模具尾端的固定板與張拉頭端的張拉錨板上；

(4)預應力張拉，使用全自動張拉機牽引模具張拉端的張拉螺桿，對預應力鋼絞線按設定控制值進行預應力張拉；

(5)布料入模振動成型，采用自動定量布料車將制備的混凝土均勻步入裝配好的模具內，進行振動成型；

(6)蒸汽養護，采用飽和水蒸汽對養護池內的帶模樁體通過定向循環工藝進行養護；

(7)放張拆模，松開鋼模兩側的緊模螺母，直接在模具中吊出成品樁并安裝樁套箍。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：