本發(fā)明公開了內(nèi)窺鏡專用持針鉗的檢測設備，涉及醫(yī)療器具檢測領域，包括傳送帶、開合檢測機構、轉運機構、承載臺、夾持檢測機構、形變檢測機構和移運機構，所述傳送帶上設有若干等間距分布的定位治具，所述開合檢測機構呈豎直安裝在靠近傳送帶的輸出端處，所述轉運機構安裝在傳送帶和承載臺之間，所述夾持檢測機構安裝在承載臺上，所述形變檢測機構的一部分設置在承載臺的旁側，形變檢測機構的另一部分罩設在承載臺的頂部，所述移運機構安裝在承載臺的頂部兩側。本發(fā)明能夠自動完成持針鉗的夾持性能、鎖合性能、牢固性能、高溫形變性能等一體化檢測工序，結構簡單，自動化程度較高，減少了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

技術領域

本發(fā)明涉及醫(yī)療器具檢測領域，尤其是涉及內(nèi)窺鏡專用持針鉗的檢測設備。

背景技術

內(nèi)窺鏡專用持針鉗，是一種與內(nèi)窺鏡配合使用的內(nèi)窺鏡器械，主要由手柄，鉗桿和鉗頭組成，用來夾持縫合針，內(nèi)窺鏡手術中以檢查診斷或治療為目的，通過和內(nèi)窺鏡相同或者不同的通道進入人體自然孔道或者外科切口的醫(yī)療器械而作為一種醫(yī)療器械。

內(nèi)窺鏡專用持針鉗在生產(chǎn)時，都需要經(jīng)過嚴格的性能檢測，如夾持性能、鎖合性能、牢固性能、高溫形變性能等，而目前對內(nèi)窺鏡專用持針鉗的檢測設備，只能對其單一性能進行檢測，如需要對內(nèi)窺鏡專用持針鉗進行一體化檢測，則需要多臺設備配合，從而導致設備復雜，成本較高，工序繁瑣；并且途中還需要檢測人員花費大量的時間將內(nèi)窺鏡專用持針鉗在多臺設備中進行周轉上下料，當一系列檢測完成時則需要花費大量的時間和精力，人員勞動強度大，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供內(nèi)窺鏡專用持針鉗的檢測設備，以解決現(xiàn)有技術中設備復雜，成本較高，工序繁瑣以及生產(chǎn)效率低下的技術問題。

本發(fā)明提供內(nèi)窺鏡專用持針鉗的檢測設備，包括傳送帶、開合檢測機構、轉運機構、承載臺、夾持檢測機構、形變檢測機構和移運機構，所述傳送帶上設有若干等間距分布的定位治具，所述開合檢測機構呈豎直安裝在靠近傳送帶的輸出端處，所述轉運機構安裝在傳送帶和承載臺之間，所述承載臺設置在傳送帶輸出端旁側，所述夾持檢測機構安裝在承載臺上，所述形變檢測機構的一部分設置在承載臺的旁側，形變檢測機構的另一部分罩設在承載臺的頂部，所述移運機構安裝在承載臺的頂部兩側。

進一步的，所述定位治具包括承載板和兩個限位組件，所述承載板呈U型結構且倒置在傳送帶上，兩個所述限位組件呈對稱設置在承載板上，每個限位組件均包括定軸、調節(jié)部件和開合部件，所述定軸呈豎直設置在承載板，并且定軸的頂部貫穿承載板的頂部，定軸的底端與開合部件固定連接，開合部件的一端貫穿承載板的一側壁設置，調節(jié)部件固定在定軸的頂部上。

進一步的，所述開合檢測機構包括龍門架、橫板、聯(lián)動組件和轉動組件，所述龍門架呈豎直安裝在傳送帶上，橫板呈水平設置且其兩側分別龍門架的兩側固定連接，聯(lián)動組件安裝在橫板上，轉動組件安裝在龍門架的側壁上。

進一步的，所述轉運機構包括夾持組件、支撐組件和轉向組件，所述轉向組件呈豎直設置傳送帶和承載臺之間，所述支撐組件的一端固定轉向組件的頂端上，所述夾持組件安裝在支撐組件的另一端上。

進一步的，所述夾持檢測機構包括振動板、驅動組件和兩個承托頂動組件，所述承載臺上設有供振動板安裝的容納槽，振動板滑動安裝在容納槽上，驅動組件安裝在承載臺的一側壁上，并且驅動組件的輸出端與兩個承托頂動組件固定連接，兩個承托頂動組件對稱設置在容納槽內(nèi)，并且每個承托頂動組件的頂部與振動板的底部相抵觸。

進一步的，每個所述承托頂動組件均包括同步軸和兩個振動部件，同步軸呈水平轉動安裝在容納槽內(nèi)，并且同步軸的一端與驅動組件相連接，每個振動部件均包括轉動凸輪、頂動輪、連軸和減壓彈簧，轉動凸輪固定在同步軸上，頂動輪的底部搭接在轉動凸輪上，連軸呈豎直設置且其頂端與振動板固定連接，連軸的底端穿過頂動輪的頂部，所述減壓彈簧套設在連軸上，并且減壓彈簧的兩端分別與振動板和頂動輪固定連接。