本發明涉及超大重型齒圈加工技術領域，具體涉及一種用于超大重型工件的工裝及超大重型工件的加工工藝。一種用于超大重型工件的工裝，包括工作臺，所述工作臺具有工作面，所述工作臺用于承載超大重型工件，所述工作臺上設置有吊具，所述吊具包括中心軸，所述中心軸垂直于所述工作面裝配在所述工作臺上，所述中心軸的遠離所述工作臺的一端裝配有多個拉索，所述拉索的自由端拉接所述超大重型工件。一種超大重型工件的加工工藝，采用上述的工裝，包括如下步驟：將超大重型工件裝配在所述工裝上，加工裝置對所述超大重型工件進行加工。解決了現有技術中的工作臺無法直接承載超大型齒圈，增加拓展工裝后，拓展工裝易受力較大而發生塑性變形和平面扭曲的技術問題。

技術領域

本發明涉及超大重型齒圈加工技術領域，具體涉及一種用于超大重型工件的工裝及超大重型工件的加工工藝。

背景技術

超大重型齒圈，是指直徑5米以上、重量50T-100T的齒圈，是回轉窯、球磨機等的主要部件，此類產品安裝工況復雜，需使用大型起重、運輸設備，安裝、運輸成本高。由于體積質量大，如果使用現場調試不合格，將產生巨額返修費用，且會嚴重影響生產進度，為避免產生此類問題，必須在產品加工現場確認超大型齒圈的加工精度，并且精確模擬安裝現場調試結果。

如圖1所示，大型磨齒機在加工超大型齒圈時，由于拓展工作臺面直徑受限(拓展工作臺按4.7米，工作臺過大會大幅增加機床承載)，需另外多層疊加馬腿等拓展工裝。而拓展工作臺面及拓展工裝4’因剛性限制，當工件5’放置在拓展工作臺3’上后，拓展工作臺3’端面位置會下沉至少約1～2mm，造成磨齒找正精度和加工穩定性較差。如果增加拓展工裝4’剛性，則需額外增加拓展工裝尺寸，拓展工裝重量必然大幅增加，而工作臺總體承重是有限的，必然導致可承受的工件重量大幅降低。

發明內容

為了解決現有技術中的工作臺無法直接承載超大型齒圈，增加拓展工裝后，拓展工裝易受力較大而發生塑性變形和平面扭曲的技術問題，本發明提出一種用于超大重型工件的工裝及超大重型工件的加工工藝，解決了上述技術問題。本發明的技術方案如下：

一種用于超大重型工件的工裝，包括工作臺，所述工作臺具有工作面，所述工作臺用于承載超大重型工件，所述工作臺上設置有吊具，所述吊具包括中心軸，所述中心軸垂直于所述工作面裝配在所述工作臺上，所述中心軸的遠離所述工作臺的一端裝配有多個拉索，所述拉索的自由端拉接所述超大重型工件。

本申請的用于超大重型工件的工裝，通過在工作臺上設置吊具，吊具包括中心軸和拉索，通過吊具結構來分擔一部分的超大重型工件的重量，以滿足在工作臺上增設拓展工裝時，超大重型工件的重量不會完全落在拓展工裝上，如此，拓展工裝受力較小，而不易發生塑性變形和平面扭曲，使用壽命長。

根據本發明的一個實施例，所述中心軸呈分體設置，所述中心軸包括沿軸向依次連接的至少兩個分軸，多個所述拉索沿周向均勻裝配在離工作臺最遠的末端分軸上，所述末端分軸與相鄰分軸之間可拆卸連接。

根據本發明的一個實施例，所述末端分軸的遠離所述工作臺的一端為安裝端，多個所述拉索裝配在所述安裝端上，所述安裝端被回轉支承。

根據本發明的一個實施例，所述拉索的一端與所述中心軸鉸接，所述拉索的另一端通過吊重鏈條或吊鉤與超大重型工件連接。

根據本發明的一個實施例，所述拉索為伸縮式拉索，所述拉索包括依次連接的至少兩個子拉索，相鄰的兩個子拉索通過連接筒連接，所述連接筒內設置有內螺紋，每個所述子拉索的與相鄰子拉索連接的端部為桿狀且設置有外螺紋，相鄰兩個子拉索的端部伸入到所述連接筒的內部與所述連接筒螺紋配合。

根據本發明的一個實施例，所述連接筒的內螺紋為兩段且旋向相反，當轉動所述連接筒時，兩個相鄰子拉索相向或相背運動。

根據本發明的一個實施例，所述工作臺上設置有拓展結構以支承所述超大重型工件。