本發明屬于接線端子自動生產技術領域，尤其涉及一種數據傳輸接線端子接觸片折彎裝置及其方法，該裝置包括折彎支架、折彎壓緊組件、折彎組件和折彎定位組件；折彎支架設置在第三輸送支架的頂部底部，折彎壓緊組件位于折彎支架的后部，折彎壓緊組件用于將外殼接線壓環組合件壓緊固定；折彎組件位于折彎支架的前部，折彎組件用于將接線組上的接觸片進行折彎；折彎定位組件位于折彎支架的底部，折彎定位組件用于折彎后的接觸片進行折彎定位。本專利的優點是提升接線組上的接觸片的折彎精度和折彎效率。

技術領域

本發明屬于接線端子自動生產技術領域，尤其涉及一種數據傳輸接線端子接觸片折彎裝置及其方法。

背景技術

接線端子就是用于實現電氣連接的一種配件產品，工業上劃分為連接器的范疇。隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業的發展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等。

數據傳輸接線端子為接線端子中的一種，數據傳輸接線端子包括外殼、接線組和壓環；接線組包括接觸片和接觸片套；接觸片位于接觸片套的中心，且接觸片縱向穿過接觸片套。接線組位于外殼內，且接線組上的接觸片穿過外殼，壓環設置在外殼內且位于接線組上方，通過壓環將接線組定位在外殼內，并且防止接觸片掉出。本發明的數據傳輸接線端子主要用于音頻數據傳輸。

現有的數據傳輸接線端子生產過程是先將外殼輸送進料并輸送至輸送模具上，再將接線組輸送進料并將接線組轉移至外殼內，然后將壓環輸送進料并轉移至外殼內的接線組上方，再然后將壓環沖壓至外殼內將接線組固定在外殼內部，防止接線組掉落，最后將接線組上的接觸片下部穿過外殼的部分進行折彎，折彎后輸送下料。

目前的數據傳輸接線端子在生產過程中存在以下幾點問題：（一）在將數據傳輸接線端子進行組裝的過程中，目前都是通過機械手將外殼轉移至與接線組組裝處進行兩者的組裝，再將組裝后的外殼接線組合件輸送至壓環處，進行與壓環的組裝，這樣通過多個機械手進行轉移，需要對機械手轉移精度要求太高，并且需要對外殼、接線組和壓環配置相對應的夾爪，這樣導致生產成本過高，通過機械手進行長時間夾取轉移，容易導致轉移夾取的精度降低，并且也容易在轉移過程中使零件掉落，影響整體生產精度；（二）目前也沒有設備制造出與數據傳輸接線端子相匹配的組裝夾具進行對數據傳輸接線端子的外殼進行穩定放置，只是簡單的將外殼放在組裝夾具，這樣容易在組裝過程中導致外殼發生移動導致組裝位置發生偏移，從而使外殼與接線組和壓環無法精準的進行組裝，導致整體組裝效率和組裝質量較低；（三）在壓環組裝至外殼內過程中，現有的沖壓組裝裝置無法良好的將外殼下部進行有效的固定支撐，無法與外殼的形狀進行完好的匹配，容易在壓裝過程中導致外殼底部的支撐力不夠，從而導致沖壓組裝后，外殼發生形變，影響產品組裝質量；（四）在接線組中的接觸片折彎過程中，目前的裝置都是一次性直接將接觸片折彎成指定角度，沒有進行預折彎的操作，這樣容易在折彎過程中，由于折彎力度過猛將接觸片折斷或者折彎力度不夠導致接觸片無法折彎到指定角度，影響折彎精度。

尤其在接觸片折彎過程中，由于無法將外殼進行固定限位，容易導致在折彎過程中，外殼發生移動，從而帶動外殼內的接觸片產生移動，進而導致接觸片無法精確的折彎至指定角度，影響折彎效果，并且折彎桿無法良好的與接觸片相配合，容易使接觸片折彎質量進一步降低。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有數據傳輸接線端子接觸片折彎效果差的問題，提供一種數據傳輸接線端子接觸片折彎裝置，該裝置通過折彎壓緊組件將外殼上的外殼套進行限位固定，防止在折彎過程中使外帶動里面的接觸片進行移動；通過折彎組件上的折彎階梯凸塊便于將已經預折彎的接觸片進行精確折彎，并且通過折彎階梯凸塊呈階梯狀，便于將豎直的接觸片的下部直接折彎呈直角狀，提升折彎精度的同時也提升折彎效率；通過折彎定型組件進一步提升接觸片的折彎部分的定型效果，提升整體成品的質量。