本發明屬于磚瓦生產設備技術領域，本發明公開了一種智能換取切坯鋼絲裝置，包括豎直固定架、切坯機架、預存軌道、幾組上鋼絲輪、限位機構、鋼絲、感應裝置、夾持機構和下鋼絲輪；預存軌道固定連接在切坯機架的上方，預存軌道上放置有幾組上鋼絲輪，限位機構設置在預存軌道的最左側位置并對最左側的上鋼絲輪進行限位；下鋼絲輪夾持在夾持機構的前端部；感應裝置固定在豎直固定架上且置于夾持機構的上端位置，感應裝置用于檢測上鋼絲輪與下鋼絲輪之間的鋼絲是否斷裂。本發明的智能換取切坯鋼絲裝置，實現無需人工操作，實現智能換鋼絲，可實現切坯機24小時不間斷的工作，從而大大提高制磚效率，節約制磚成本。

技術領域

本發明屬于磚瓦生產設備技術領域，具體涉及一種智能換取切坯鋼絲裝置。

背景技術

切坯機是制磚設備中重要的部分，切坯機中使用的鋼絲在切割泥條時其失效形式主要為斷裂，一方面由于鋼絲長時間與泥條摩擦引起的斷裂；另一方面鋼絲在切割過程中碰到堅硬的小顆粒而突然斷裂。傳統切坯機在鋼絲斷裂時需要停止整個制磚系統的運行，再人工把斷裂的切坯鋼絲替換掉。這樣不僅大大降低了制磚效率，又浪費了電動機空轉消耗的電能。

目前市場上有一些換鋼絲裝置，如中國專利200820029808.2，發明名稱為新型智能切坯機，其特征是通過切坯鋼絲架在機架上來回滑動達到換取鋼絲的目的，此方案不僅操作不方便，需要大量人力，而且在切坯鋼絲切割一半時，具體的就是鋼絲有一半在泥條當中，未切割完全，這樣切坯鋼絲架根本就無法移動，所以也就無法達到換鋼絲的目的。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產效率高，節約能耗，而且可以大大降低工人勞動強度的智能換取切坯鋼絲裝置，以解決背景技術中所提出的缺陷或問題。

為實現上述發明目的，本發明的實施例提供一種智能換取切坯鋼絲裝置，其特征在于，包括豎直固定架、切坯機架、預存軌道、幾組上鋼絲輪、限位機構、鋼絲、感應裝置、夾持機構和下鋼絲輪；所述切坯機架設置在豎直固定架的上端位置，所述預存軌道固定連接在切坯機架的上方，所述預存軌道上放置有幾組上鋼絲輪，各組所述上鋼絲輪之間通過鋼絲進行銜接，所述限位機構設置在預存軌道的最左側位置并對最左側的上鋼絲輪進行限位；所述夾持機構固定在豎直固定架上且設置在豎直固定架的中部位置，所述下鋼絲輪夾持在夾持機構的前端部；所述感應裝置固定在豎直固定架上且置于夾持機構的上端位置，所述感應裝置用于檢測上鋼絲輪與下鋼絲輪之間的鋼絲是否斷裂。

優選的，所述限位機構設置為氣動擋塊。優選的，所述夾持機構設置為氣動夾具。

優選的，所述感應裝置設置為紅外感應裝置或超聲波感應裝置中的一種。

優選的，所述預存軌道的左側端還設置有一導向軌道，所述導向軌道的末端位置垂直向下，且與下鋼絲輪位置相適配。

進一步的，所述預存軌道與水平面具有一傾斜角度；所述傾斜角度為5-15°。

上述的，所述預存軌道上可存放3個或3個以上的上鋼絲輪。

一種智能換取切坯鋼絲裝置，還包括一控制器，所述控制器控制氣動擋塊的升降和氣動夾具的夾緊或放開，所述控制器的輸入端連接感應裝置且接收來自感應裝置的感應信號；當所述感應裝置檢測到鋼絲斷裂信號時，所述感應裝置將斷裂信號發送至控制器，所述控制器控制氣動夾具放開時，下鋼絲輪掉落，且最左側的所述上鋼絲輪滑落至下鋼絲輪位置并由氣動夾具夾緊，氣動擋塊自動升起，左側第二個所述上鋼絲輪滑動至預存軌道的最左側位置，上鋼絲輪由氣動擋塊擋住。

優選的，所述控制器的外側還設置有一報警器，所述感應裝置在檢測到鋼絲斷裂后，所述報警器進行蜂鳴聲報警。

其中，所述上鋼絲輪或下鋼絲輪均由兩個輪盤組成且兩所述輪盤通過轉軸連接，所述鋼絲纏繞套接在轉軸上。

優選的，所述夾持機構固定在一安裝塊上，所述安裝塊能夠沿豎直固定架上下運動。