本發明提供了一種柔性線路板的疊板方法，所述柔性線路板包括內層柔性線路板和依次疊設于所述內層柔性線路板上的N層外層柔性線路板，N為正整數，該疊板方法包括以下步驟：設置標識點；搭建工作臺；所述柔性線路板附加電荷；所述內層柔性線路板與所述工作臺對位；所述外層柔性線路板與所述內層柔性線路板對位。與相關技術相比，本發明的柔性線路板的疊板方法采用圖像控制系統進行定位，且內層柔性線路板和外層柔性線路板通過靜電吸附固定，大幅度提高了對位精度高。

【技術領域】

本發明涉及柔性線路板技術領域，尤其涉及一種柔性線路板的疊板方法。

【背景技術】

隨著通訊行業的快速發展，很多電子產品的尺寸越來越小，其內部的柔性線路板的層數越來越高。多層柔性線路板的制造過程當中，各層之間的對位精度是一項重要的參數，其直接決定了過孔annular ring值，對線路排版的高密度化起著重要影響。此外，對位精度還直接影響多層柔性線路板的良率。

傳統的多層柔性線路板的多層壓合前采用治具套PIN疊板，通過PIN釘與內外層之間的治具孔進行定位，定位完成后再退PIN進行預壓。

然而，上述制造多層柔性線路板的過層中，套PIN時會導致偏位；退PIN時的動作可能造成上下層偏位；大批量生產時，內、外層的漲縮會存在動波導致成內、外層與治具的漲縮存在一定的差異，進而限制了線路的高密度化。

因此，實有必須提供一種新的柔性線路板的疊板方法解決上述問題。

【發明內容】

本發明的目的在于提供一種對位精度高的柔性線路板的疊板方法。

為了達到上述目的，本發明提供了一種柔性線路板的疊板方法，所述柔性線路板包括內層柔性線路板和依次疊設于所述內層柔性線路板上的N層外層柔性線路板，N為正整數，該疊板方法包括以下步驟：

設置標識點：在所述內層柔性線路板和所述外層柔性線路板上分別按預設規則設置用于對位的內層標識點和外層標識點；

搭建工作臺：搭建一個用于承載所述柔性線路板的工作臺，利用靜電發生器為所述工作臺附加特定極性的電荷；

所述柔性線路板附加電荷：通過所述靜電發生器分別為所述內層柔性線路板和所述外層柔性線路板附加電荷，使得所述內層柔性線路板附加的電荷極性與所述工作臺附加的電荷極性相反；

所述內層柔性線路板與所述工作臺對位：采用攝像控制系統識別所述內層柔性線路板上的所述內層標識點，通過機械手將所述內層柔性線路板搬運至所述工作臺，并使所述內層標識點與所述工作臺的特定位置進行對位，且所述內層柔性線路板通過靜電吸附固定于所述工作臺；

所述外層柔性線路板與所述內層柔性線路板對位；以所述內層柔性線路板上的所述內層標識點為目標，通過所述攝像控制系統識別所述外層柔性線路板上的所述外層標識點，通過機械手將所述外層柔性線路板移至疊設于所述內層柔性線路板上，并使所述外層標識點與所述內層標識點進行對位，且所述外層柔性線路板與所述內層柔性線路板通過靜電吸附固定以形成所述柔性線路板的疊板。

優選的，當所述外層柔性線路板包括至少兩層時，在所述柔性線路板附加電荷的步驟中還包括：使疊設于所述內層柔性線路板的相鄰兩層所述外層柔性線路板的電荷極性相反；

在所述內層柔性線路板與所述工作臺對位步驟中還包括：通過所述攝像控制系統識別下一層所述外層柔性線路板上的所述外層標識點，通過機械手將該下一層所述外層柔性線路板移至疊設于上一層所述外層柔性線路板上，并使該下一層所述外層柔性線路板的所述外層標識點與上一層所述外層柔性線路板的所述外層標識點進行對位，且使該相鄰兩層所述外層柔性線路板通過靜電吸附固定以形成疊板。

優選的，所述柔性線路板的邊長尺寸范圍為150mm～200mm。