本發(fā)明公開(kāi)了一種熱鍍鋅鋁鎂光伏支架及其制作方法，涉及太陽(yáng)能光伏支架技術(shù)領(lǐng)域。熱鍍鋅鋁鎂光伏支架包括多個(gè)熱鍍鋅鋁鎂支架型鋼，熱鍍鋅鋁鎂支架型鋼是由熱鍍鋅鋁鎂鋼帶經(jīng)冷彎成型加工后再經(jīng)過(guò)沖孔加工制得的，熱鍍鋅鋁鎂鋼帶包括型材和包裹在芯材外表面的鍍層，鍍層為鋅鋁鎂合金鍍層，鋅鋁鎂合金鍍液是在熱鍍鋅液中加入一定量的鋁和鎂制成的；熱鍍鋅鋁鎂光伏支架的制作方法包括對(duì)熱鍍鋅鋁鎂鋼帶進(jìn)行放料，經(jīng)定型后進(jìn)行糾偏矯直，并定長(zhǎng)切斷，然后沖壓連接孔，形成熱鍍鋅鋁鎂支架型鋼，最后將多個(gè)熱鍍鋅鋁鎂型鋼拼裝成型，即可制得熱鍍鋅鋁鎂光伏支架。熱鍍鋅鋁鎂光伏支架具有耐腐蝕性強(qiáng)、硬度高、加工工藝簡(jiǎn)單、加工成本低的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能光伏支架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱鍍鋅鋁鎂光伏支架及其制作方法。

背景技術(shù)

1839年，法國(guó)科學(xué)家貝克雷爾發(fā)現(xiàn)光照能使半導(dǎo)體材料的不同部位之間產(chǎn)生電位差，這種現(xiàn)象后來(lái)稱為“光生伏特效應(yīng)”，簡(jiǎn)稱“光伏效應(yīng)”。1954年，在美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室誕生了將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能的實(shí)用光伏發(fā)電技術(shù)。太陽(yáng)能是取之不盡、用之不竭、無(wú)污染的重要能源。中國(guó)太陽(yáng)能光伏發(fā)電潛力巨大，配合積極穩(wěn)定的政策扶持，到2030年光伏裝機(jī)容量將達(dá)1億千瓦，年發(fā)電量可達(dá)1300億千瓦時(shí)，相當(dāng)于少建30多個(gè)大型煤電廠。

光伏發(fā)電主要設(shè)備包括太陽(yáng)能電池組件、逆變器、匯交箱、光伏支架等。其中光伏支架起到擺放、安裝、固定太陽(yáng)能電池組件的作用。目前常采用不銹鋼材制作光伏支架，但是以不銹鋼制作的光伏支架成本高，在鹽堿環(huán)境中其耐腐蝕性較差。

專利公告號(hào)為CN102945870B的中國(guó)專利，提出了鋁合金太陽(yáng)能電池支架及制作方法，其制作方法為：按已設(shè)計(jì)好的鋁合金折疊方式沿折疊線切割，將切割好的鋁合金板經(jīng)折疊后選用螺絲連接或鉚接而成。此方法制成的鋁合金太陽(yáng)能電池支架由于鋁型材表面形成氧化膜具有一定的耐腐蝕性，但是氧化膜被硬物破壞后，鋁型材的暴露部分會(huì)受到嚴(yán)重腐蝕，并成為腐蝕和應(yīng)力的集中點(diǎn)，嚴(yán)重影響裝置的使用壽命。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN110527216A的中國(guó)專利，提出了一種耐低溫塑料光伏支架，其組成包括聚氯乙烯、ABS、聚酰胺限位、玻璃纖維、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆、石棉粉、納米碳酸鈣、貝殼粉、抗氧劑和抗裂增韌劑。該種光伏支架不采用金屬材料成本較低，但是塑料本身硬度低，耐久性差。

根據(jù)以上所述，目前雖然有采用其他材料取代不銹鋼制作光伏支架的方法，但操作步驟較為復(fù)雜，且制成的光伏支架耐腐蝕性較差，硬度較低，造成光伏支架耐久性不良。因此，使用耐腐蝕性良好、硬度較高的材料制作光伏支架是提高光伏支架耐久性的有效途徑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的一是提供一種熱鍍鋅鋁鎂光伏支架，具有耐腐蝕性強(qiáng)、硬度高的特點(diǎn)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種熱鍍鋅鋁鎂光伏支架，包括多個(gè)熱鍍鋅鋁鎂支架型鋼，所述熱鍍鋅鋁鎂支架型鋼由熱鍍鋅鋁鎂鋼帶經(jīng)冷彎成型后再經(jīng)沖孔加工制成，所述熱鍍鋅鋁鎂鋼帶包括芯材和包裹在所述芯材外表面的鍍層，鍍層為鋅鋁鎂合金鍍層，所述鋅鋁鎂合金鍍層按質(zhì)量百分含量計(jì)：Mg的含量為1.08～3.0％，Al的含量為1.91～6.0％，其余為Zn和不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述芯材為合金鋼，所述合金鋼按質(zhì)量百分含量計(jì)：Mn的含量為1～1.4％，C的含量為0.1～0.2％，Si的含量為0.025～0.035％，Cr的含量為0.015～0.022％，P的含量為0.012～0.027％，其余為鐵以及不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋅鋁鎂鍍層按質(zhì)量百分含量計(jì)：Mg的含量為1.5％，Al的含量為2.0％，其余為鋅。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述鍍層厚度為270～310g/m²單面。