本發(fā)明公開了一種豎井加固方法，包括：在井筒設(shè)置多個鉆孔位置，在每個鉆孔位置鉆進設(shè)定距離后，利用中空自進式錨桿繼續(xù)鉆進，直至中空自進式錨桿外露出設(shè)定尺寸；將中空自進式錨桿與注漿軟管道連接，并同步安裝壓力監(jiān)測裝置，通過注漿軟管道向中空自進式錨桿內(nèi)注入設(shè)定注漿量的漿液；漿液注入完成后，對井筒進行掘進出渣處理；出渣后，進行鋼筋綁扎支護；鋼筋綁扎完成后，澆筑混凝土。本發(fā)明采用錨固支護加固和注漿加固相結(jié)合的方式對豎井進行加固，避免了打鉆塌孔卡鉆，并且，可以按需較好地控制注漿范圍，保障揭露的堆積層井壁穩(wěn)定、不垮塌，為豎井施工作業(yè)提供了安全保障。相比地表、工作面預(yù)注漿的高壓注漿，可以節(jié)省注漿成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及豎井施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種豎井加固方法。

背景技術(shù)

隨著我國對耕地的保護政策，各地對征地范圍及擬建工程范圍都進行了嚴格的限制和管理，這往往會造成工程系統(tǒng)的布置受到約束。就豎井而言，地質(zhì)條件越簡單越有利，然而有時由于受上述因素的限制，豎井也會被迫選址于廢石堆積層、回填土層等很不穩(wěn)定的場地上。在上述地層中鑿井時，由于廢石堆積層穩(wěn)定性非常差，施工極易發(fā)生側(cè)幫坍塌，造成澆筑完成的井壁“脫褲子”。

目前，針對這種廢石堆積層、回填土層等類似松散體地層中鑿井時，最常見的處理方式為采用地面預(yù)注漿加固或者工作面預(yù)注漿加固廢石堆。采用地面預(yù)注漿加固廢石堆的具體方式為：在井筒開鑿前，于井筒周圍鉆注漿孔，深度穿過堆積層、強風(fēng)化層以下不小于10m；安裝注漿管及止?jié){塞；用注漿泵，把漿液經(jīng)注漿孔注入堆積層裂隙及強風(fēng)化層中，對其進行加固，使堆積層穩(wěn)定后再開鑿井筒。采用工作面預(yù)注漿加固廢石堆的具體方式為：井筒掘進時，在井內(nèi)澆筑混凝土止?jié){墊或預(yù)留止?jié){巖柱；打注漿鉆孔安裝注漿管，注漿加固堆積層并封水，之后再進行開鑿；如此循環(huán)，直至穿過不穩(wěn)定地層。采用地面預(yù)注漿加固的缺點是鉆孔偏斜不宜控制，打孔時容易塌孔、卡鉆現(xiàn)象，實施難度大，注漿擴散范圍難以控制，造成漿液消耗量大；地面預(yù)注漿之后鑿井需全斷面打眼放炮開挖井筒，開挖成本較高。采用普通的工作面預(yù)注漿加固的缺點是打孔容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，無法成孔。因此，無論是采用地面預(yù)注漿加固方式還是采用工作面預(yù)注漿加固方式，均存在打孔易塌孔的問題，導(dǎo)致開挖后堆積層井幫的自穩(wěn)能力較差。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種豎井加固方法，以解決打孔時塌孔卡鉆等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明所述豎井加固方法，包括：

在井筒設(shè)置多個鉆孔位置，在每個鉆孔位置鉆進設(shè)定距離后，利用中空自進式錨桿繼續(xù)鉆進，直至中空自進式錨桿外露出設(shè)定尺寸，其中，所述中空自進式錨桿上分布有注漿孔；

將中空自進式錨桿與注漿軟管道連接，并同步安裝壓力監(jiān)測裝置，通過注漿軟管道向中空自進式錨桿內(nèi)注入設(shè)定注漿量的漿液；

漿液注入完成后，對井筒進行掘進出渣處理；

出渣后，進行鋼筋綁扎支護；

鋼筋綁扎完成后，澆筑混凝土。

優(yōu)選地，多個鉆孔位置沿井壁的圓周方向均勻分布。

優(yōu)選地，多個鉆孔中鉆進的中空自進式錨桿呈傘形均勻分布，鉆孔方向與水平方向呈60度夾角。

優(yōu)選地，鉆孔位置沿縱向間隔設(shè)定段高分布設(shè)置，在每一個設(shè)定段高的井筒部分，進行一次豎井加固施工的循環(huán)。

優(yōu)選地，向中空自進式錨桿內(nèi)注入的漿液為水泥-水玻璃雙液漿，其中，水泥漿與水玻璃的重量比為1：0.6～1。

優(yōu)選地，在井筒掘進到設(shè)定段高時，向井筒圍巖打入錨桿掛網(wǎng)片，進行錨網(wǎng)支護。

優(yōu)選地，對井筒進行掘進出渣處理的步驟包括：挖掘井筒的凈徑部分；挖掘至設(shè)定段高時，按照井筒掘進尺寸進行擴幫；擴幫后出渣。