本發明提供絕緣層生產方法及絕緣層、導電背板生產方法及導電背板，涉及光伏技術領域。絕緣層生產方法包括：提供離型層；在離型層的一側設置膠膜層，得到絕緣前體層；對絕緣前體層設置至少貫穿膠膜層厚度的開孔，形成帶開孔的絕緣層。由于離型層具有良好的尺寸穩定性和一定的強度，使得絕緣前體層具有良好的尺寸穩定性和一定的強度，而且離型層可以充分限制膠膜層在開孔過程中的蠕變、變形等，減小開孔過程中膠膜的偏移，使得得到的膠膜層上的開孔尺寸和位置均較為精確，可以提升對位和連接的可靠性，且無需多次重新打孔，可以提高精度和生產效率，并降低了生產成本，且只需在離型層的一側設置膠膜層，在設置開孔后去除離型層，工藝簡單。

技術領域

本發明涉及太陽能光伏技術領域，特別是涉及絕緣層生產方法及絕緣層、導電背板生產方法及導電背板。

背景技術

導電背板用于將各個太陽能電池導電互連形成電池串，進一步形成光伏組件，以增加有效的受光面積，提高電壓輸出，因此應用廣泛。

為了提高連接可靠性，避免短路，導電背板中的絕緣層至關重要。目前的絕緣層主要有兩種，分別為EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)/PET(聚對苯二甲酸乙二酯)/EVA對應的EPE，或單獨的EVA。

但是，EPE和EVA上述兩種絕緣層均易蠕變、易變形，同時，EPE制造工藝復雜、可靠性差、成本高。

發明內容

本發明提供一種絕緣層生產方法及絕緣層、導電背板生產方法及導電背板，旨在解決絕緣層制造工藝復雜、成本高、連接不可靠的問題。

根據本發明的第一方面，提供了一種絕緣層生產方法，包括如下步驟：

提供離型層；

在所述離型層的一側設置膠膜層，得到絕緣前體層；

對所述絕緣前體層設置至少貫穿所述膠膜層厚度的開孔，形成帶開孔的絕緣層。

在本發明實施例中，在離型層的一側設置膠膜層，得到絕緣前體層，然后對包括離型層的絕緣前體層設置開孔，由于離型層具有良好的尺寸穩定性和一定的強度，使得絕緣前體層具有良好的尺寸穩定性和一定的強度，而且離型層可以充分限制膠膜層在開孔過程中的蠕變、變形等，減小開孔過程中膠膜的偏移，使得得到的膠膜層上的開孔尺寸和位置均較為精確，可以提升對位和連接的可靠性，且無需多次重新打孔，可以提高精度和生產效率，并降低了生產成本。同時，只需在離型層的一側設置膠膜層，在設置開孔后使用導電背板前任何時段去除離型層即可，工藝簡單，且可以避免絕緣層或導電背板在未使用之前被污染。并且，離型層不與膠膜層發生化學反應，避免污染膠膜層。

根據本發明的第二方面，提供了一種絕緣層，采用前述任一所述的絕緣層生產方法制備得到。

根據本發明的第三方面，提供了一種導電背板生產方法，包括如下步驟：

采用前述任一所述的絕緣層生產方法制備帶開孔的絕緣層；

提供圖形化導電層和背膜層；

將設置開孔的絕緣層、所述圖形化導電層、所述背膜層依次層疊，使得所述膠膜層與所述導電層接觸，所述絕緣層的開孔和所述導電層中的導電圖形相對應，并熱壓貼合；所述開孔與層疊方向平行；

去除所述離型層。

根據本發明的第四方面，提供了一種導電背板，采用前述任一所述的導電背板生產方法制備得到。

上述絕緣層、導電背板生產方法、導電背板，與前述絕緣層生產方法具有相同或相似的有益效果，為了避免重復，此處不再贅述。

附圖說明