本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防積水積灰噴淋主管。所述防積水積灰噴淋主管包括：本體，防積灰部，所述防積灰部固定安裝于所述本體頂部，所述防積灰部構(gòu)造為三角形；以及匯流部，所述匯流部固定安裝于所述本體底部，所述匯流部沿重力方向向下設(shè)置有尖角。本發(fā)明通過(guò)在所述本體頂部設(shè)置防積灰部，且所述防積灰部構(gòu)造為三角形，能夠有效防止灰塵堆積，同時(shí)避免上層漿液直接滴落在本體頂部，減少漿液對(duì)本體頂部的腐蝕；且通過(guò)在所述本體底部設(shè)置匯流部，且匯流部沿重力方向向下設(shè)置有尖角，可以是本體外壁流下來(lái)的漿液迅速沿匯流部底部溜走，減少了漿液在本體外壁停留的時(shí)間，可以有效減少漿液對(duì)本體外壁的腐蝕。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防積水積灰噴淋主管。

背景技術(shù)

隨著環(huán)境保護(hù)在全世界越來(lái)越受到高度的重視，對(duì)大氣主要污染物之一的二氧化硫的排放量實(shí)行了嚴(yán)格地排放標(biāo)準(zhǔn)。在鋼鐵冶金行業(yè)及火力發(fā)電行業(yè)中，由于部分地區(qū)燒結(jié)礦的含硫量非常高，燒結(jié)出的煙氣中的二氧化硫含量能夠達(dá)到5000mg/Nm3，有時(shí)甚至能達(dá)到10000mg/Nm3以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。然而，目前火電廠新建百萬(wàn)機(jī)組中，都要求達(dá)到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)，為了使煙氣中的二氧化硫含量滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，通常采用濕法脫硫，將煙氣輸送到噴淋脫硫塔內(nèi)，使煙氣在噴淋脫硫塔內(nèi)上升的過(guò)程中與噴淋脫硫塔內(nèi)的漿液噴淋層噴淋出的漿液充分混合反應(yīng)，在一定的條件下實(shí)現(xiàn)脫硫，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的污染程度。

針對(duì)百萬(wàn)機(jī)組使用的濕法脫硫塔，其直徑往往達(dá)到20m以上，傳統(tǒng)的采用圓形鋼管制作的噴淋主管不能滿足變形的要求，噴淋主管的撓度超過(guò)了規(guī)范的限值，如果不能控制變形量，在長(zhǎng)期使用后，將造成較大安全隱患。同時(shí)，傳統(tǒng)的采用圓形鋼管制作的噴淋主管直徑較大，頂部容易積灰，且管壁流下的漿液不能完全快速排走，主管外側(cè)的底部容易掛水，容易導(dǎo)致腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中百萬(wàn)機(jī)組用大跨度噴淋主管容易發(fā)生彎曲變形的缺陷，從而提供一種提高噴淋主管的抗彎剛度的防積水積灰噴淋主管。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種防積水積灰噴淋主管，包括：

本體，

防積灰部，所述防積灰部固定安裝于所述本體頂部，所述防積灰部構(gòu)造為三角形；以及

匯流部，所述匯流部固定安裝于所述本體底部，所述匯流部沿重力方向向下設(shè)置有尖角。

進(jìn)一步地，所述防積灰部與所述匯流部均為角鋼。

進(jìn)一步地，所述防積灰部的角鋼頂角為鈍角。

進(jìn)一步地，所述匯流部的角鋼頂角為銳角。

進(jìn)一步地，所述防積灰部沿長(zhǎng)度方向的尺寸大于或等于所述本體沿長(zhǎng)度方向的尺寸。

進(jìn)一步地，所述匯流部沿長(zhǎng)度方向的尺寸大于或等于所述本體沿長(zhǎng)度方向的尺寸。

進(jìn)一步地，所述匯流部沿長(zhǎng)度方向的尺寸小于所述本體沿長(zhǎng)度方向的尺寸，且設(shè)置于所述本體沿長(zhǎng)度方向的中部位置。

進(jìn)一步地，所述防積水積灰噴淋主管還包括側(cè)翼引流部，所述側(cè)翼引流部設(shè)置于所述本體沿水平方向直徑最大處的外表面下方。

進(jìn)一步地，所述側(cè)翼引流部由所述本體沿軸向方向的端部向中部延伸，并在延伸過(guò)程中沿重力方向向下傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述側(cè)翼引流部沿軸向方向至少部分的與所述匯流部重合設(shè)置。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：