本發(fā)明公開了一種鍛壓件預(yù)熱裝置，其結(jié)構(gòu)包括螺桿、預(yù)熱裝置、預(yù)熱直筒、限位柵格、風(fēng)向自變裝置、固定風(fēng)罩、電機(jī)、支座,本發(fā)明具有的效果：預(yù)熱裝置隨螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動沿預(yù)熱直筒進(jìn)行直線移動，螺桿正轉(zhuǎn)中預(yù)熱裝置沿預(yù)熱直筒進(jìn)行向下的直線移動，反轉(zhuǎn)時(shí)預(yù)熱裝置則沿預(yù)熱直筒進(jìn)行向上的直線移動，風(fēng)向自變裝置隨螺桿轉(zhuǎn)動的導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)，預(yù)熱裝置上移時(shí)風(fēng)向自變裝置由固定風(fēng)罩底部吸入空氣且從預(yù)熱直筒頂部排出，預(yù)熱裝置下移時(shí)風(fēng)向自變裝置由預(yù)熱直筒頂部吸入空氣且從固定風(fēng)罩底部排出，螺桿來回的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，能夠改變氣流的流進(jìn)和流出方向，使產(chǎn)生的預(yù)熱熱量隨氣流來回進(jìn)出預(yù)熱直筒，提高預(yù)熱件的預(yù)熱均勻性和效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍛壓機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及到一種鍛壓件預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)

鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用于生產(chǎn)金屬制件，而軋制、拔制等主要用于生產(chǎn)板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料，鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類，按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類，按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等，熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓，提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂，現(xiàn)有鍛壓件預(yù)熱裝置在對鍛壓零部件進(jìn)行預(yù)熱時(shí)不能合理控制熱量的均勻，始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現(xiàn)象，會降低鍛壓件質(zhì)量，溫度接近金屬熔點(diǎn)時(shí)則會發(fā)生晶間低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化和晶間氧化，形成過燒，過燒的坯料在鍛壓時(shí)往往碎裂，因此需要研制一種鍛壓件預(yù)熱裝置，因此來解決現(xiàn)有鍛壓件預(yù)熱裝置在對鍛壓零部件進(jìn)行預(yù)熱時(shí)不能合理控制熱量的均勻，始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現(xiàn)象，會降低鍛壓件質(zhì)量，溫度接近金屬熔點(diǎn)時(shí)則會發(fā)生晶間低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化和晶間氧化，形成過燒，過燒的坯料在鍛壓時(shí)往往碎裂的問題。

本發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鍛壓件預(yù)熱裝置，其結(jié)構(gòu)包括螺桿、預(yù)熱裝置、預(yù)熱直筒、限位柵格、風(fēng)向自變裝置、固定風(fēng)罩、電機(jī)、支座，所述的支座頂部設(shè)有固定風(fēng)罩，所述的固定風(fēng)罩和支座相焊接，所述的固定風(fēng)罩頂部設(shè)有預(yù)熱直筒，所述的預(yù)熱直筒垂直扣合在固定風(fēng)罩頂部，所述的預(yù)熱直筒內(nèi)部中心位置設(shè)有螺桿，所述的螺桿垂直置于預(yù)熱直筒內(nèi)部并且底部固定在固定風(fēng)罩內(nèi)部，所述的固定風(fēng)罩底部設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)安裝在固定風(fēng)罩底部并且與螺桿連接，所述的固定風(fēng)罩內(nèi)部設(shè)有風(fēng)向自變裝置，所述的風(fēng)向自變裝置和螺桿固定連接，所述的風(fēng)向自變裝置上方設(shè)有預(yù)熱裝置，所述的預(yù)熱裝置和螺桿采用螺紋配合，所述的預(yù)熱裝置和風(fēng)向自變裝置相配合，所述的預(yù)熱直筒底部設(shè)有限位柵格，所述的限位柵格和預(yù)熱直筒相焊接并且中心位置與螺桿通過軸承連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的預(yù)熱裝置包括預(yù)熱座、限位外圓框、軸架、滾輪、直軌、轉(zhuǎn)軸組成，所述的預(yù)熱座頂部設(shè)有限位外圓框，所述的限位外圓框垂直扣合在預(yù)熱座頂部，所述的預(yù)熱座兩側(cè)呈軸對稱結(jié)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)軸架，所述的軸架和預(yù)熱座相扣合，所述的軸架中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在軸架上，所述的轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有滾輪，所述的滾輪和轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的滾輪后端設(shè)有直軌，所述的直軌和滾輪相配合。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的預(yù)熱座包括加熱機(jī)構(gòu)、第一散熱嘴、散熱罩、第二散熱嘴、圓座、下風(fēng)口、上磁板、螺母組成，所述的圓座底部設(shè)有螺母，所述的螺母垂直扣合在圓座的圓槽上，所述的螺母底部設(shè)有上磁板，所述的上磁板呈圓弧形板狀結(jié)構(gòu)并且扣合固定在螺母上，所述的圓座底部平行等距設(shè)有兩個(gè)下風(fēng)口，所述的下風(fēng)口和圓座為一體化結(jié)構(gòu)，所述的圓座內(nèi)部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，所述的加熱機(jī)構(gòu)和圓座相配合，所述的圓座頂部均勻等距設(shè)有四個(gè)散熱罩，所述的散熱罩和圓座相扣合，所述的散熱罩頂部垂直排列有第一散熱嘴和第二散熱嘴，所述的第一散熱嘴和第二散熱嘴與散熱罩連接。