本發明涉及高爐冶煉技術領域，具體涉及一種高爐異常爐況成因的獲取方法和裝置。該方法包括：構建異常爐況的成因參數集；其中，成因參數集包括一階參數集、高階參數集和交叉參數集；根據成因參數集和異常爐況，獲取成因參數集中各參數的權重系數；根據成因參數集中各參數的權重系數，從成因參數集中選出若干個參數作為異常爐況的成因。本發明結合高爐冶煉中的物理變化和化學變化，將異常爐況的成因與一階參數、一階參數對應的高階參數以及各交叉參數之間建立關聯，構建出成因參數集，能夠利用該成因參數集更加準確地對異常爐況進行分析，從而準確地獲取異常爐況的具體成因。

技術領域

本發明涉及高爐冶煉技術領域，具體涉及一種高爐異常爐況成因的獲取方法和裝置。

背景技術

高爐是一個大型的豎型逆流式反應器，從高爐工藝的輸入和輸出來看：自爐頂加入的冷態物料(例如燒結礦、球團礦、塊礦、焦炭和熔劑等)受重力的作用逐層下沉，在下沉過程中受到自下而上的高溫還原氣體的作用逐漸被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落、滲碳并最終形成渣鐵融體而分離。

生產中，高爐的爐況對于冶煉的效果至關重要。目前，高爐冶煉的各個階段均存在經理論計算和實際檢測獲得的最佳爐況，現有的高爐冶煉調控方法大多通過經驗賦值的方式，給出不同時間不同階段的礦石加入量、焦炭加入量、煤粉噴入量和鼓風量等控制量，以使不同時間不同階段高爐的爐況趨近該最佳爐況，并根據高爐的實時爐況，及時調整這些控制量，以保證最后冶煉產出的鐵水在物理層面和化學層面均符合期望的結果，避免出現異常爐況。但是，這種調整方式并不能獲得異常爐況的具體成因，導致生產過程中不斷針對同一異常爐況進行反復的控制量調節，費時費力。

因此，如何獲取異常爐況的具體成因，是目前亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種高爐異常爐況成因的獲取方法和裝置，以獲取異常爐況的具體成因。

本發明實施例提供了以下方案：

第一方面，本發明實施例提供一種高爐異常爐況成因的獲取方法，所述方法包括：

構建異常爐況的成因參數集；其中，所述成因參數集包括一階參數集、高階參數集和交叉參數集；所述高階參數集根據所述一階參數集而構建；所述交叉參數集由所述一階參數集和所述高階參數集中的各參數交叉運算而構建；其中，所述異常爐況為異常鐵水溫度或異常鐵水硅含量；

根據所述成因參數集和所述異常爐況，獲取所述成因參數集中各參數的權重系數；

根據所述成因參數集中各參數的權重系數，從所述成因參數集中選出若干個參數作為所述異常爐況的成因。

在一種可能的實施例中，所述構建異常爐況的成因參數集，包括：

獲取影響所述異常爐況的控制量集；其中，所述控制量集包括所述異常爐況出現前一段時期內若干個時刻采集的控制量；所述若干個時刻采集的控制量的類型包括焦炭固定碳量、煤粉固定碳量、焦炭批重、噴吹煤量、熱風溫度、風量、焦炭熱強度、焦炭負荷、爐渣堿度和煤氣利用率中的一種或多種；

對所述控制量集進行歸一化處理，獲得所述一階參數集；

對所述一階參數集中的各參數進行高階運算，獲得所述高階參數集；

對所述一階參數集和所述高階參數集中的各參數進行交叉運算，構建所述交叉參數集；

根據所述一階參數集、所述高階參數集和所述交叉參數集，構建成因參數集。

在一種可能的實施例中，所述根據所述成因參數集和所述異常爐況，獲取所述成因參數集中各參數的權重系數，包括：

根據所述成因參數集和所述異常爐況，獲取第一線性回歸方程；其中，所述第一線性回歸方程為：