本發明公開了一種逆作法地下室環梁鋼筋安裝方法及裝置，該裝置包括包括地下室鋼管柱以及套在地下室鋼管柱上的地下室環梁鋼筋，在地下室環梁鋼筋上焊接有吊耳，在地下室鋼管柱指定標高上焊接有支座，且支座支撐在地下室環梁鋼筋的底部，在地下室環梁鋼筋上方的地下室鋼管柱上焊接有掛鉤。本發明解決了逆作法中地下室環梁鋼筋無法采取預加工后吊裝的方式，只能在地下室鋼管柱上由兩段圓弧鋼筋焊接施工的問題，保證了環梁鋼筋的質量，提升了逆作法地下室鋼管柱梁柱節點連接的整體性。本發明加快了地下室環梁鋼筋的施工速度，降低了焊接成本與人工費用，同時提升了環梁鋼筋的完整性，保證了環梁的抗沖切能力。

技術領域

本發明涉及一種逆作法地下室環梁鋼筋安裝方法及裝置，屬于建筑施工技術領域。

背景技術

隨著現代建筑向著地下室超深以及地上主體超高的方向發展，上下同步施工的逆作法逐漸受到建筑行業的青睞，尤其在土地資源緊張的市區，逆作法的工藝特性使其應用更加廣泛。由于逆作法“一樁一柱”的施工工藝，其梁柱連接節點一般為環梁+柱帽的形式，環梁的施工質量對整個結構安全起到決定性的作用。但由于逆作法工藝的特點，平臺層與界面層的提前封閉，使得多層地下室的項目中地下室環梁鋼筋的施工工序較為復雜，無法采用環梁鋼筋預加工成型，配合后期吊裝的方法進行施工，而是將環梁鋼筋分為兩段后在鋼管柱上焊接成型，該方法耗費大量人力物力，且焊接質量難控制，環梁整體性減弱，抗沖切能力降低，上部施加荷載后，環梁容易發生脆性破壞，導致環梁開裂，存在安全隱患。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明提供了一種安裝方便、省時省力、安全可靠的逆作法地下室環梁鋼筋安裝方法及裝置，以取代現有的逆作法中地下室環梁鋼筋拼裝焊接的方式，克服了環梁在焊接過程中存在的工程量大和質量無法保證的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種逆作法地下室環梁鋼筋安裝方法，在逆作法地下室頂板施工前，優先加工出地下室環梁鋼筋，并在地下室環梁鋼筋上焊接吊耳，同時在地下室鋼管柱指定標高上焊接支座，將地下室環梁鋼筋套在地下室鋼管柱上，并通過地下室鋼管柱上的支座支撐地下室環梁鋼筋，然后在地下室環梁鋼筋上方的地下室鋼管柱上焊接掛鉤；待逆作法地下室頂板施工完畢，施工地下室樓板時，以掛鉤作為吊裝設備的上部受力點，并將吊裝設備的吊鉤勾住地下室環梁鋼筋上的吊耳，通過吊裝設備將地下室環梁鋼筋吊運至指定標高進行施工。

上述方法中，待地下室環梁鋼筋吊運至指定標高進行施工時，將地下室鋼管柱上的支座割除。

上述方法中，所述吊裝設備為電葫蘆或者手動葫蘆。

同時，本發明還提供一種逆作法地下室環梁鋼筋安裝裝置，包括地下室鋼管柱以及套在地下室鋼管柱上的地下室環梁鋼筋，在地下室環梁鋼筋上焊接有吊耳，在地下室鋼管柱指定標高上焊接有支座，且支座支撐在地下室環梁鋼筋的底部，在地下室環梁鋼筋上方的地下室鋼管柱上焊接有掛鉤。

進一步，所述支座為“L”型結構，支座的數量為4根，且均勻地焊接在地下室鋼管柱的外壁上，四根支座位于同一水平面上。

進一步，所述掛鉤為“G”字形結構，且掛鉤對稱地焊接在地下室鋼管柱的外壁上。

由于采用了上述技術方案，本發明的具有以下優點：本發明解決了逆作法中地下室環梁鋼筋無法采取預加工后吊裝的方式，只能在地下室鋼管柱上由兩段圓弧鋼筋焊接施工的問題，保證了環梁鋼筋的質量，提升了逆作法地下室鋼管柱梁柱節點連接的整體性。本發明加快了地下室環梁鋼筋的施工速度，降低了焊接成本與人工費用，同時提升了環梁鋼筋的完整性，保證了環梁的抗沖切能力。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖標記說明：1-地下室環梁鋼筋；2-支座；3-掛鉤，4-吊耳，5-地下室鋼管柱。

具體實施方式