本發明通過在不改變預口型橡膠進口厚度和口型板橡膠進口厚度的前提下，使橡膠從進口到分型面的厚度逐漸增加，厚度逐漸增加指的是比現有技術中的厚度增加且增加的速率逐漸變大；逐漸變厚的單層橡膠在分型面結合為復合橡膠，復合橡膠比現有技術中的復合橡膠厚，復合橡膠從預口型流動到口型板，作用到復合橡膠的壓強比現有技術大，從而能夠將兩種或兩種以上的橡膠在復合時由于分型面處產生的氣體排出，使復合橡膠半制品結合的更加牢固大大降低了復合橡膠的脫層現象，同時穩定了橡膠半制品的內部輪廓尺寸。

本發明涉及輪胎橡膠生產領域，尤其涉及一種橡膠擠出機加強復合橡膠結合的方法及加強復合橡膠結合的預口型組件。

背景技術

復合擠出工藝是一種整體成型技術。復合裝置包括可更換的流道板、可更換的預口型板和口型板。幾種不同配方的膠料經過各自的擠出機、螺桿、機頭被擠出到流道板上，通過在預口型內復合并經口型板一起擠出成一定形狀的橡膠半制品；機頭是膠料擠出過程中將膠料由螺旋運動變為直線運動的關鍵部件，復合機頭采用鑲嵌件流道塊。復合擠出機各膠料的進口角度和流道的布置都要盡量避免流道改變方向，使壓力損失減至最小。這樣設計的好處是既可降低膠料的溫度，又可提高產量。

機頭在擠出機中起著承上啟下的作用，其可節制螺桿對橡膠塑化功能的強弱，同時直接影響制品的幾何尺寸和表面質量。然而在復合橡膠制品的生產過程中，預口型在復合機頭中起著承上啟下的作用，它可以調節復合部件的內部尺寸，同時也決定了不同配方膠料的復合質量。

目前行業中使用的復合橡膠制品預口型、口型盒大多是由復合橡膠制品生產線設備原廠自帶或者是企業根據原廠圖紙進行加工而來。原廠的設計限制了橡膠制品生產企業自主設計復合橡膠制品的內部輪廓，由于整條生產線的各個零部件有機結合為一體，隨意改變零部件的外形將導致相互作用的其它零部件的適應性調整，這就容易在生產過程中可能會帶來一些工藝質量問題，甚至是市場質量問題。

但是，現有的復合橡膠制品生產線設備會出現一些技術問題，例如出現在復合過程中容易造成兩種膠料在復合的過程中夾帶空氣或水蒸氣，造成膠料的復合強度降低。

發明內容

為了解決料的復合強度低的技術問題，同時又不改變零部件外部形狀，也就是不影響零部件相互作用的關系，本方面提供一種加強復合橡膠結合方法。

本發明的目的是以下述方式實現的：

一種橡膠擠出機加強復合橡膠結合的方法，其特征在于：包括以下復合步驟：

（1）在預口型內使復合橡膠結合；

（2）在預口型內復合橡膠結合的部位，在現有厚度參數的基礎上，加厚每一種橡膠結合前的厚度；

（3）結合后的復合橡膠至口型板進口處保持復合橡膠原有厚度由口型板出口擠出，使得橡膠在預口型至口型板的過程中，橡膠之間的壓縮量增大，橡膠之間結合牢固。

所述步驟（2）中的加厚是指每種橡膠從預口型入口至結合部位逐步加厚。

所述步驟（2）和步驟（3）增加步驟（2）′ ，具體為結合為復合橡膠后，逐漸減小復合橡膠的厚度。

一種加強復合橡膠結合的預口型組件，預口型組件包括預口型和口型盒，口型盒和預口型組成橡膠導膠槽或預口型內設置橡膠導膠槽，所述分型面處橡膠導膠槽厚度大于原有分型面處橡膠導膠槽厚度。

所述預口型分型面的寬度小于等于1mm。

所述分型面到預口型出口的水平距離為預口型進口到預口型出口水平距離的5%-20%。

所述橡膠進口端面口型盒內表面上的點A，橡膠出口端面口型盒內表面上的點B，點O是直線AB上的點，點O和預口型分型面在一個平面內，點A和點B到點O的方向逐漸升高或降低形成內凸面，使口型盒和預口型組成橡膠導膠槽厚度大于原有分型面處橡膠導膠槽厚度。