本發明涉及滲透探傷技術，公開了一種零件霧化噴涂工藝，包括如下步驟：S1、滲透：對待檢試件表面進行霧化噴涂施加滲透液；S2、去除表面多余滲透液：去除所述待檢試件表面的多余滲透液；S3、干燥：對所述待檢試件表面動態吹掃烘干；S4、顯像：對所述待檢試件噴涂顯像劑；S5、檢驗：在黑光燈的照射下觀察所述待檢試件表面是否存在缺陷。本發明能夠保證對表面缺陷的判斷的準確性。

技術領域

本發明涉及滲透探傷技術，具體地，涉及一種零件霧化噴涂工藝。

背景技術

在制造行業中，原材料和零件表面的表面缺陷，往往使得產品質量不能滿足客戶的要求。檢測這些表面缺陷，業內較多采用熒光滲透檢測技術，熒光滲透探傷是指含有熒光物質的滲透液涂敷在被探傷件表面，通過毛細作用滲入表面缺陷中，然后清洗去表面的多余滲透液，將缺陷中的滲透液保留下來，再進行顯像，典型的顯像方法是將均勻的白色粉末噴撒在被探傷件表面，將滲透液從缺陷處吸出并擴展到試件表面，這時，在暗處用黑光燈照射表面，缺陷處發出明亮的熒光，滲透探傷是工業發展過程中所衍生出來的一種應用檢測技術。

目前，在進行熒光滲透探傷檢測時，由于試件滲透液清除不完全，尤其是有孔洞或盲孔﹑氣膜孔等試件，在待檢試件表面會殘留虛假的熒光痕跡，形成表面缺陷假象，導致得出錯誤的判斷，從而影響熒光滲透探傷的準確性。

因此，如何保證熒光滲透探傷的準確性仍然是本領域亟需解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種零件霧化噴涂工藝，該零件霧化噴涂工藝能夠保證對表面缺陷的判斷的準確性。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種零件霧化噴涂工藝，其中，包括如下步驟：S1、滲透：對待檢試件表面進行霧化噴涂施加滲透液；S2、去除表面多余滲透液：去除所述待檢試件表面的多余滲透液；S3、干燥：對所述待檢試件表面動態吹掃烘干；S4、顯像：對所述待檢試件噴涂顯像劑；S5、檢驗：在黑光燈的照射下觀察是否存在缺陷。

優選地，在步驟S1中，采用霧化噴頭進行滲透液噴涂。

更優選地，在步驟S1中，在對待檢試件噴涂滲透液后，使多余滲透液從所述待檢試件表面上滴落。

優選地，在步驟S2中，對所述待檢試件進行水清洗、水補洗以及水噴洗。

進一步地，所述水清洗、水補洗以及水噴洗的壓力不大于0.27MPa。

優選地，所述水噴洗為動態水噴洗。

具體地，在步驟S3中，沿所述待檢試件的運輸方向對所述待檢試件進行吹掃烘干。

具體地，在步驟S3中，沿垂直于所述待檢試件的運輸方向對所述待檢試件進行吹掃烘干。

優選地，在步驟S3中，通過能夠移動的烘干裝置從多個角度對所述待檢試件動態熱空氣循環烘干。

具體地，采用平面輸運或立體吊運的方式運輸所述待檢試件。

通過上述技術方案，本發明在滲透檢測中，有別于常規的定向烘干的方式，采用對待檢試件動態吹掃烘干的方式，這種動態吹掃烘干的方式，利用動態吹風的特點，能夠較為徹底地除去待檢試件的表面殘留的滲透液，降低烘干后的待檢試件的表面上殘留虛假的熒光痕跡的幾率，減小誤判斷的概率，保證顯像中缺陷判斷的準確性。

有關本發明的其他優點以及優選實施方式的技術效果，將在下文的具體實施方式中進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式的零件霧化噴涂工藝的步驟框圖；

圖2是本發明具體實施方式的零件霧化噴涂生產線的結構示意圖之一；