本發(fā)明公開了一種雙通道三級混聯(lián)旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)械密封裝置，涉及機(jī)械動密封技術(shù)領(lǐng)域，具體包括外殼和內(nèi)環(huán)，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有軸承，外殼的內(nèi)壁活動連接有機(jī)械密封副，內(nèi)環(huán)固定連接在軸承的內(nèi)部，機(jī)械密封副活動套接在內(nèi)環(huán)的側(cè)面，外殼的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)液腔，外殼的內(nèi)壁開設(shè)有回液腔，軸承的數(shù)量為兩個，兩個軸承分別固定連接在外殼的內(nèi)壁位于最頂部和最底部的位置處。通過設(shè)置內(nèi)環(huán)、外殼和機(jī)械密封副，達(dá)到了在惡劣環(huán)境下也能完美密封的效果，解決了陶瓷機(jī)械密封承受溫度沖擊、寬溫域和力學(xué)振動沖擊等惡劣環(huán)境的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械動密封，具體是一種雙通道三級混聯(lián)旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)

機(jī)械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置，使用陶瓷材料密封環(huán)的機(jī)械動密封具有密封性好、壽命長、抗腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在核電、石油化工和船舶等工業(yè)中獲得廣泛地成熟應(yīng)用。在溫度沖擊、寬溫域和力學(xué)振動沖擊環(huán)境條件下，陶瓷密封存在易受力破損的問題，同時，產(chǎn)品設(shè)計(jì)方向也趨向于大流量、小體積和高環(huán)境適應(yīng)性。

機(jī)械密封環(huán)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性是影響機(jī)械密封穩(wěn)定性的重要因素，提高密封裝置的結(jié)構(gòu)剛度、旋轉(zhuǎn)支撐剛度和旋轉(zhuǎn)精度是最有效的方法。

陶瓷環(huán)剛度是影響機(jī)械密封性能的重要參數(shù)，增加陶瓷環(huán)高度是提高剛度的有效方法，但陶瓷環(huán)高度增加將減小液體的通流面積和流量，直接影響設(shè)備的冷卻效果。

本發(fā)明首次采用最少的三級混聯(lián)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，形成雙通道液體旋轉(zhuǎn)傳輸裝置。采用三級陶瓷密封組件形成兩個邊界為旋轉(zhuǎn)動密封的獨(dú)立封閉腔體，實(shí)現(xiàn)流體旋轉(zhuǎn)傳輸，在實(shí)現(xiàn)相同通流面積和通流量的前提下，提高陶瓷環(huán)高度和剛度。

裝置外殼和內(nèi)環(huán)采用整體、分體或組合結(jié)構(gòu)，在便于加工成型的前提下，形成高剛度支撐件，提高整個裝置的剛度，保證機(jī)械動密封在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，使用可消隙的軸承作為機(jī)械密封裝置的旋轉(zhuǎn)支撐和背靠背的配對安裝方式，提高旋轉(zhuǎn)支撐剛度，結(jié)構(gòu)件采用不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料，以此解決機(jī)械密封裝置在溫度沖擊、寬溫域、力學(xué)振動沖擊、鹽霧等惡劣條件下的環(huán)境適應(yīng)性問題，提高動密封的使用壽命和可靠性。

目前國內(nèi)還未有適合溫度沖擊、寬溫域、力學(xué)振動沖擊等惡劣環(huán)境條件下，高可靠、長壽命雙通道三級混聯(lián)旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)械密封裝置的相關(guān)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種雙通道三級混聯(lián)旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)械密封裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種雙通道三級混聯(lián)旋轉(zhuǎn)傳輸機(jī)械密封裝置，包括外殼和內(nèi)環(huán)，所述機(jī)械密封副包括窄環(huán)和寬環(huán)，窄環(huán)的一側(cè)與寬環(huán)的一側(cè)活動連接，寬環(huán)的金屬基座的表面設(shè)置有倒角，外殼的內(nèi)壁固定連接有軸承，外殼的內(nèi)壁活動連接有機(jī)械密封副，內(nèi)環(huán)固定連接在軸承的內(nèi)部，機(jī)械密封副活動套接在內(nèi)環(huán)的側(cè)面，外殼的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)液腔，外殼的內(nèi)壁開設(shè)有回液腔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述軸承的數(shù)量為兩個，兩個軸承分別固定連接在外殼的內(nèi)壁位于最頂部和最底部的位置處。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述外殼與內(nèi)環(huán)均可采用整體、分體或者組合結(jié)構(gòu)形式。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述外殼與內(nèi)環(huán)的材料均可采用為不銹鋼、鈦合金、鋁合金等耐腐蝕材料。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述機(jī)械密封副的數(shù)量為三層，三層機(jī)械密封副均勻活動連接在外殼的內(nèi)部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述窄環(huán)采用整體結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述機(jī)械密封副的兩端采用可消隙的軸承旋轉(zhuǎn)支撐件。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述其操作步驟如下：