本申請提供了限位件、限位組件。其中限位件包括基板，基板上開設有通孔。限位部，限位部裝設于基板上，限位部在基板上的至少部分正投影位于通孔內，且至少部分限位部可沿垂直于基板開設通孔的表面的方向轉動。通過在基板上增設限位部，使限位部在基板上的至少部分正投影位于通孔內。本申請還可使至少部分限位部可沿垂直于基板開設通孔的表面的方向轉動。提供固定件，該固定件部分區域結構的徑向尺寸大于通孔內未設有限位部區域的尺寸，此時該部分貫穿通孔時限位部會發生轉動從而進行擴張，當該部分貫穿通孔后，限位部還會發生轉動從而進行復原。當固定件下落時，限位部便可抵接在固定件上，從而防止固定件從通孔中掉落，提高了基板的限位效果。

技術領域

本申請屬于限位裝置技術領域，具體涉及限位件、限位組件。

背景技術

在機械裝配的過程中，通常需要利用固定件來將基板與連接件連接在一起。例如可以利用螺釘貫穿第一殼體后與第二殼體進行螺紋連接，從而將第一殼體與第二殼體連接在一起。但在拆卸的過程中，當固定件與連接件拆除后，固定件很容易從基板上的通孔掉落下來。因此基板與固定件之間無法有效地進行限位。

發明內容

鑒于此，本申請第一方面提供了一種限位件，包括：

基板，所述基板上開設有通孔；及

限位部，所述限位部裝設于所述基板上，所述限位部在所述基板上的至少部分正投影位于所述通孔內，且至少部分所述限位部可沿垂直于所述基板開設所述通孔的表面的方向轉動，所述限位部用于限位貫穿所述通孔的固定件。

本申請第一方面提供的限位件，通過在基板上增設限位部，使限位部在基板上的至少部分正投影位于通孔內，即至少部分限位部會占據通孔的一些區域。本申請還可使至少部分限位部可沿垂直于基板開設通孔的表面的方向轉動。提供固定件，該固定件部分區域結構的徑向尺寸大于通孔內未設有所述限位部區域的尺寸，此時該部分貫穿通孔時限位部會發生轉動從而進行擴張，當該部分貫穿通孔后，限位部還會發生轉動從而進行復原。當固定件下落時，限位部便可抵接在固定件上，從而防止固定件從通孔中掉落，提高了基板的限位效果。另外，本申請將限位部裝設在基板上可簡化裝配使的工藝操作，減少零件數量及加工成本，節省組裝工時。

本申請第二方面提供了一種限位組件，所述限位組件包括固定件、以及如本申請第一方面提供的限位件，所述固定件貫穿所述通孔，所述固定件貫穿所述通孔部分的徑向尺寸大于所述通孔內未設有所述限位部的區域的尺寸。

本申請第二方面提供的限位組件，通過采用本申請第一方面提供的限位件，固定件部分區域結構的徑向尺寸大于通孔內未設有所述限位部區域的尺寸，此時該部分貫穿通孔時限位部會發生轉動從而進行擴張，當該部分貫穿通孔后，限位部還會發生轉動從而進行復原，此時限位部便可抵接在固定件上，從而防止固定件從通孔中掉落，提高了限位組件中基板與限位件的連接性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施方式中的技術方案，下面將對本申請實施方式中所需要使用的附圖進行說明。

圖1為本申請一實施方式中限位件的結構示意圖。

圖2為固定件剛進入通孔時的示意圖。

圖3為固定件貫穿通孔時的示意圖。

圖4為固定件貫穿通孔后的示意圖。

圖5為本申請另一實施方式中限位件的結構示意圖。

圖6為本申請又一實施方式中限位件的結構示意圖。

圖7為本申請又一實施方式中限位件的結構示意圖。

圖8為本申請又一實施方式中限位件的結構示意圖。

圖9為本申請又一實施方式中限位件的結構示意圖。