1.一種石墨烯制備方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

S1：將粉碎后的石墨烯原料和剝離助劑進行相互混合，然后通過攪拌裝置高速攪拌形成石墨烯混合漿料；

S2：將S1步驟中制備的混合漿料加入到研磨筒(2)內，驅動軸(3)帶動研磨筒(2)和研磨筒(2)兩側腔壁轉動研磨板(4)轉動，且研磨板(4)的轉動方向與研磨腔(21)的轉動方向相反，研磨板(4)和研磨筒(2)之間填充的石墨烯漿料的摩擦力可以對石墨烯漿料中的石墨烯顆粒進行研磨剝離；

S3：當S2步驟研磨11min～15min后，供氣泵會通過彈性氣管向研磨板(4)內部進行間歇供氣，使得研磨板(4)能夠產生間歇膨脹振動，可以對結團的石墨烯漿料進行擠壓粉碎；同時可以通過研磨板(4)側壁開設的微氣孔向研磨筒(2)內進行間歇供氣，使得石墨烯漿料內能夠產生氣泡，氣泡在研磨板(4)的擠壓力下可以將漿料內抱團的石墨烯進行擠壓破碎；

S4：當研磨筒(2)將石墨烯漿料研磨剝離完成后，打開研磨筒(2)底端設置的導液管，導液管可以將研磨空腔筒內的研磨剝離后的石墨烯漿料進行收集，進而得到剝離后的石墨烯；

其中，所述研磨筒(2)的外部設置有固定筒(1)，且固定筒(1)的底端設置有驅動電機；所述研磨筒(2)的底端通過轉動盤與固定筒(1)的底端轉動接觸；所述研磨筒(2)內部連接有驅動軸(3)，且驅動軸(3)的底端與驅動電機的輸出端連接；所述研磨筒(2)的內部開設有研磨腔(21)，且研磨腔(21)的兩側壁轉動有多個研磨板(4)；多個所述研磨板(4)通過研磨驅動機構(5)與驅動軸(3)連接，且研磨板(4)的轉動方向與研磨筒(2)的轉動方向相反：所述研磨板(4)采用耐磨橡膠材料制成。