本發明提供了一種輪輞焊縫及氣密性檢測設備，其包括上料裝置、托料裝置、焊縫檢測裝置、氣密性檢測裝置和下料裝置；上料裝置匹配設置于輪輞擴張設備的工件輸出側；托料裝置匹配設置于上料裝置的工件輸出側；焊縫檢測裝置、氣密性檢測裝置和下料裝置自托料裝置的工件輸入側至工件輸出側依次設置；氣密性檢測裝置包括氣密性檢測臺、氣密性檢測安裝架、氣密性檢測頂料油缸、充氣管、Z向氣密性檢測移動滑軌、Z向氣密性檢測驅動電機、Y向氣密性檢測驅動電機和氣密性檢測探頭。本發明結構布局合理、緊湊，檢測效率高、效果好，操作調整便利、安全，成本低，能有效保障輪輞工件的產品質量，提高了生產加工效率。

技術領域

本發明涉及汽車輪輞檢測技術領域，尤其是涉及一種輪輞焊縫及氣密性檢測設備。

背景技術

目前無內胎汽車輪輞在生產的過程中,需要在輪輞基本成型后保證嚴謹良好的氣密性，在如今工業自動化、信息化的時代，將輪輞焊縫氣密性檢測發展得更加智能便捷顯得尤為重要。然而，傳統的輪輞焊縫及氣密性檢測識別基本靠人工肉眼識別，不僅檢測效率較低，拖慢了整個輪輞工件的生產加工效率，而且檢測效果較差，操作調整不夠便利、不夠安全，人工成本較高，無法有效保障輪輞工件的產品質量，進而給無內胎汽車使用過程帶來很大安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供一種輪輞焊縫及氣密性檢測設備，以解決現有技術中存在的檢測效率較低，拖慢了整個輪輞工件的生產加工效率，而且檢測效果較差，操作調整不夠便利、不夠安全，人工成本較高，無法有效保障輪輞工件的產品質量等技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供的輪輞焊縫及氣密性檢測設備，包括上料裝置、托料裝置、焊縫檢測裝置、氣密性檢測裝置和下料裝置；所述上料裝置匹配設置于輪輞擴張設備的工件輸出側；所述托料裝置匹配設置于所述上料裝置的工件輸出側；所述焊縫檢測裝置、所述氣密性檢測裝置和所述下料裝置自所述托料裝置的工件輸入側至工件輸出側依次設置；所述氣密性檢測裝置包括氣密性檢測臺、氣密性檢測安裝架、氣密性檢測頂料油缸、充氣管、Z向氣密性檢測移動滑軌、Z向氣密性檢測驅動電機、Y向氣密性檢測驅動電機和氣密性檢測探頭；

所述氣密性檢測安裝架匹配安裝于所述氣密性檢測臺一側；所述氣密性檢測頂料油缸成倒置匹配安裝于所述氣密性檢測安裝架的上部，其活塞桿末端匹配固定連接有頂料圓盤；所述充氣管的進氣端連接外部充氣設備，出氣端穿過所述頂料圓盤伸入輪輞工件內腔；所述Z向氣密性檢測移動滑軌匹配豎直安裝于所述氣密性檢測安裝架的面向所述氣密性檢測臺的一側面；所述Z向氣密性檢測驅動電機成倒置匹配安裝于所述Z向氣密性檢測移動滑軌一端，其動力輸出端連接有Z向氣密性檢測絲杠副并通過所述Z向氣密性檢測絲杠副匹配連接有Z向氣密性檢測移動滑臺；所述Z向氣密性檢測移動滑臺與所述Z向氣密性檢測移動滑軌滑動配合連接；所述Y向氣密性檢測驅動電機沿Y向匹配安裝于所述Z向氣密性檢測移動滑臺上，其動力輸出端連接有Y向氣密性檢測絲杠副并通過所述Y向氣密性檢測絲杠副匹配連接有所述氣密性檢測探頭；

所述氣密性檢測頂料油缸通過活塞桿驅動所述頂料圓盤，將輪輞工件成平躺狀壓緊固定在所述氣密性檢測臺的上部，且成平躺狀的輪輞工件的上下開口分別被所述頂料圓盤和所述氣密性檢測臺封閉，以使輪輞工件的內腔形成密閉環境；處于密閉環境的輪輞工件的內腔通過所述充氣管進行充氣，所述氣密性檢測探頭在所述Z向氣密性檢測驅動電機和Y向氣密性檢測驅動電機的驅動下沿Y向和Z向位移，以分別對輪輞工件的非焊縫區域和焊縫區域進行氣壓測量。

所述輪輞焊縫及氣密性檢測設備，其中：所述氣密性檢測臺的頂部匹配設置有工件放置圓盤；所述工件放置圓盤與輪輞工件的接觸面采用聚氨酯材料；所述頂料圓盤與輪輞工件的接觸面也采用聚氨酯材料。

所述輪輞焊縫及氣密性檢測設備，其中：所述氣密性檢測安裝架為成倒L形的一體支架，其包括Z向安裝梁和連接于所述Z向安裝梁頂端的Y向安裝梁；所述氣密性檢測頂料油缸成倒置安裝于所述Y向安裝梁的中部；所述頂料圓盤的圓心相對兩側匹配豎直固定有導向柱；所述導向柱的上端穿過所述Y向安裝梁并與所述Y向安裝梁之間滑動配合連接。