本發明涉及一種冷卻裝置及冷卻方法，該冷卻裝置及冷卻方法能夠按區域控制向寬度方向供給的冷卻水的流量，該冷卻裝置包括：基底框架，配置為與外部冷卻流體供給線連接，并且能夠向在加熱爐中被加熱后通過軋機的材料噴射冷卻水；及噴嘴組件，配置在所述基底框架上，為了使材料的寬度方向的溫度偏差最小化，對沿材料的寬度方向分割的多個區域由任一模式噴射冷卻流體。通過這種結構，能夠控制沿寬度方向供給的冷卻水的流量可變，因此能夠獲得能夠使高溫材料的寬度方向的溫度偏差最小化的效果。

本申請是名為“冷卻裝置及冷卻方法”、申請號為201680075542.2的中國專利申請的分案申請，專利申請201680075542.2的申請日為2016年7月27日，優先權日為2015年12月23日。

技術領域

本發明涉及一種冷卻裝置及冷卻方法，更為詳細地，涉及一種能夠按區域控制向寬度方向供給的冷卻水的流量的冷卻裝置及冷卻方法。

背景技術

圖1為示意地表示通常的厚板工藝線的圖。參見圖1，材料以高溫狀態從加熱爐10中被引出并通過展寬軋機20及伸長軋機30后，在預矯直機40中預矯直，之后在冷卻裝置50中被加速冷卻。此外，加速冷卻后的材料通過熱矯直機60矯直形狀后在冷卻臺70上被冷卻。

在此，如圖2所示，以往的冷卻裝置50被構造為沿材料的寬度方向噴射規定量的冷卻水。但是，當沿材料的寬度方向噴射規定量的冷卻水時，相對于材料的體積，材料中心部的冷卻水接觸面積較小，從而降低冷卻效果，而材料邊緣部分的冷卻水的接觸面積較寬而增加冷卻效果，因此具有在材料整體上產生溫度偏差的問題。

進而，為了降低在材料長度方向上的溫度偏差，在冷卻材料時，根據圖3所示的相對于時間的指示流量曲線，實施了控制向材料的前端部a、中央部b及尾端部c供給的流量的技術。所述技術跟蹤所移動的材料位置并通過閥門調節相應位置的流量。

但是，為了冷卻材料而供給的流量達到數噸，因此具有在通過閥門調節流量時所需時間為約3秒，且使供給后的流量穩定中所需時間為約10秒以上的時間的問題。因此，關于對材料所噴射的流量來講，不能保證準確地跟進已設定的指示流量曲線的時間，因此如圖4所示，在前端部a和尾端部c實際供給的流量的偏差較大，結果具有在材料內部產生溫度偏差的問題。

發明內容

本發明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種冷卻裝置及冷卻方法，該冷卻裝置及冷卻方法為了能夠使高溫材料的寬度方向的溫度偏差最小化且與材料的寬度對應地供給冷卻水，能夠改變向寬度方向供給的冷卻水的流量。

此外，本發明的目的在于提供一種冷卻裝置及冷卻方法，該冷卻裝置及冷卻方法為了使高溫材料的長度方向上產生的溫度偏差最小化，能夠將操作所需時間最小化，其中該操作是為了能夠跟進指示流量曲線而供給和阻斷流量的操作。

為了達到所述目的，本發明的優選實施例的冷卻裝置包括：基底框架，配置為與外部冷卻流體供給線連接，并且能夠向在加熱爐中被加熱后通過軋機的材料噴射冷卻水；及噴嘴組件，配置在所述基底框架上，為了使材料的寬度方向的溫度偏差最小化，對沿材料的寬度方向分割的多個區域由任一模式噴射冷卻流體。

所述噴嘴組件可配置在所述基底框架上并接收冷卻流體，噴嘴以多個行及多個列設置，規定數量的所述噴嘴形成群組并分成多個噴嘴組，通過開閉所述噴嘴組來向規定區域噴射冷卻流體。

此外，所述基底框架可配置在移動的材料上部，所述噴嘴組件的多個所述噴嘴組與所述材料的寬度方向平行地配置成一列。

此外，所述噴嘴組件可通過分別開閉多個所述噴嘴組來對材料的寬度方向選擇性地向特定區域噴射冷卻流體。

進一步，所述噴嘴組件可控制多個所述噴嘴組分別開閉，以便每個所述噴嘴組能夠噴射不同量的向材料的寬度方向噴射的冷卻流體。