本發(fā)明公開了一種孔反向加工裝置，其包括鏜刀組件和車床，鏜刀組件包括刀柄、刀頭和延長部，刀柄末端固定于車床上，延長部固定于刀柄前端，刀頭裝配于延長部上，刀頭上設(shè)有與刀柄軸向平行的第一刃部，刀頭可深入孔內(nèi)，車床可驅(qū)動刀柄轉(zhuǎn)動，通過第一刃部對孔的內(nèi)壁進行切削。本發(fā)明的孔反向加工裝置通過車床驅(qū)動刀柄，通過刀頭上的第一刃部對孔的內(nèi)壁進行切削，可以根據(jù)需要切削出不同深度及高度的環(huán)形槽，不需要根據(jù)環(huán)形槽的深度更換不同尺寸的刀頭，大幅提高加工效率，具有結(jié)構(gòu)簡單。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及孔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種孔反向加工裝置及加工方法。

背景技術(shù)

在對孔進行加工時，有時會出現(xiàn)以下情況：由于孔的正向可用空間較小，導(dǎo)致無法容納加工設(shè)備，此時就需要從孔的反向?qū)走M行加工，現(xiàn)有的加工方式大多是采用常規(guī)鏜刀從孔的反面進入孔內(nèi)，對孔進行加工。此種加工方式中一把鏜刀只能加工出固定深度的環(huán)形槽，導(dǎo)致加工效率低和資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，可調(diào)節(jié)的孔反向加工裝置。其采用如下技術(shù)方案：

一種孔反向加工裝置，其包括鏜刀組件和車床，所述鏜刀組件包括刀柄、刀頭和延長部，所述刀柄末端固定于所述車床上，所述延長部固定于所述刀柄前端，所述刀頭裝配于所述延長部上，所述刀頭上設(shè)有與所述刀柄軸向平行的第一刃部，所述刀頭可深入孔內(nèi)，所述車床可驅(qū)動所述刀柄轉(zhuǎn)動，通過所述第一刃部對孔的內(nèi)壁進行切削。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述車床可驅(qū)動所述刀柄逐漸偏離所述轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，在孔內(nèi)切削出漸大的環(huán)形槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述刀柄包括從末端向前端依次連接的第一固定段、彎折段和第二固定段，所述第一固定段的軸向與第二固定段的軸向存在偏移，所述彎折段、第二固定段和延長部之間形成避讓區(qū)，所述延長部固定于所述第二固定段前端。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述鏜刀組件的重心位于所述第一固定段的軸心。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述刀頭上設(shè)有與所述第一刃部垂直的第二刃部，所述刀頭可深入孔外，所述車床可驅(qū)動所述刀柄沿軸心轉(zhuǎn)動的同時驅(qū)動所述刀柄沿軸向運動，通過所述第二刃部對孔的開口處進行反向加工。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述車床可驅(qū)動所述刀柄逐漸偏離所述轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動的同時驅(qū)動所述刀柄沿軸向運動，通過所述第一刃部和第二刃部同時對孔的開口處進行反向加工。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述刀頭通過螺栓固定于所述延長部上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述延長部與所述刀柄一體成型。

一種孔反向加工方法，應(yīng)用于上述的加工裝置，包括以下步驟：

S10、確定要加工的環(huán)形槽的深度和高度以及待加工孔的直徑；

S20、根據(jù)所述高度確定刀頭在孔內(nèi)的位置，根據(jù)所述深度和孔的直徑計算所述刀柄的轉(zhuǎn)動中心相對所述軸心的初始偏移量和最終偏移量；

S30、根據(jù)所述初始偏移量和最終偏移量將刀柄的轉(zhuǎn)動中心的變化路徑規(guī)劃成螺旋線；

S40、通過所述車床驅(qū)動所述刀柄自轉(zhuǎn)的同時沿所述螺旋線運動，對待加工孔進行切削。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括：

步驟S50、當(dāng)所述刀柄運動至所述螺旋線的終點時，通過所述車床繼續(xù)驅(qū)動所述刀柄在當(dāng)前最終偏移量下繞轉(zhuǎn)動中心繼續(xù)運動至少一圈。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的孔反向加工裝置通過車床驅(qū)動刀柄，通過刀頭上的第一刃部對孔的內(nèi)壁進行切削，可以根據(jù)需要切削出不同深度及高度的環(huán)形槽，不需要根據(jù)環(huán)形槽的深度更換不同尺寸的刀頭，大幅提高加工效率，具有結(jié)構(gòu)簡單。